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      鋼包耐火材料

      簡介:鋼包是煉鋼過程中的重要設(shè)備,用于儲存和加熱液態(tài)鋼水。鋼包內(nèi)部需要鋪設(shè)大量的耐火材料來承受高溫、高壓和腐蝕等嚴酷環(huán)境。鋼包使用不同類型、不同形狀的耐火材料,根據(jù)其特殊的位置和作用來滿足不同的工藝需求。這些耐火材料都具有高溫、高壓、耐腐蝕和耐磨損等優(yōu)異的性能,能夠有效地保護鋼包設(shè)備,延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。鋼包耐火材料包括氧化鎂耐火材料、高鋁磚耐火材料、鎂鋁質(zhì)耐火材料等。1、氧化鎂耐火材料:氧化鎂耐火材料由氧化鎂為主要成分,具有較好的抗侵蝕性能和高溫穩(wěn)定性,適用于鋼包內(nèi)襯和頂部等位置。2、高鋁質(zhì)耐火材料:高鋁質(zhì)耐火材料由氧化鋁為主要成分,能夠有效地抵御堿性物質(zhì)和高溫環(huán)境的侵蝕,適用于鋼包的中部和尾部。3、鎂鋁質(zhì)耐火材料:鎂鋁質(zhì)耐火材料由氧化鎂和氧化鋁組成,具有較好的抗磨損性能和高溫穩(wěn)定性能,適用于鋼包底部的小彎曲處。

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      鎂鋁尖晶石磚

      無鉻、環(huán)保、堿性

      高鋁磚

      高致密、穩(wěn)定能性能好

      抗剝落高鋁磚

      高溫體積性溫度 、荷軟溫度高

      低蠕變高鋁磚

      蠕變率低、抗酸堿侵蝕

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      鎂鋁磚特性及在鋼包、水泥窯的應(yīng)用

      2021-12.27

      鎂鋁尖晶石磚特性及在鋼包、水泥窯的應(yīng)用 鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應(yīng)用 工業(yè)廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用,這一動態(tài)已成為當(dāng)前世界水泥工業(yè)發(fā)展的主流,但同時也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應(yīng)用環(huán)境急劇惡化,化學(xué)侵蝕加重,溫度波動幅度增大,窯內(nèi)氣氛波動頻繁,這些因素的變化會大大縮短高溫帶部位,尤其是過渡帶用耐火磚的使用壽命。為此項目組在傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚配方的基礎(chǔ)上添加含鋯原料,同時進行配方調(diào)整優(yōu)化,得到抗化學(xué)侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性能更為優(yōu)異的新型鎂鋁尖晶石磚。 新型鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝與鎂鈣鋯磚類似。 新型鎂鋁尖晶石磚在某水泥廠2500t/d新型干法窯的過渡帶區(qū)域使用,具體位置為下過渡帶,距窯口0.8~2.2m。該回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿氯硫的滲透和侵蝕嚴重,過熱現(xiàn)象頻繁,下過渡帶用耐火磚壽命一般只有3~4個月。使用新型鎂鋁尖晶石磚后,截至今年11月已正常使用6個月,達到客戶使用要求。可見新型鎂鋁尖晶石磚具備優(yōu)異的抗堿氯硫和水泥熟料液相的侵蝕性能,很適合在強堿侵蝕及過熱現(xiàn)象頻繁的水泥窯過渡帶上使用。 鎂鋁尖晶石磚在鋼包的應(yīng)用 傳統(tǒng)的高鋁磚及含碳磚已經(jīng)不能滿足潔凈鋼和鋼精煉的...
      國內(nèi)鋼包用耐火材料發(fā)展中遇到的問題及對策

      2021-10.29

      國內(nèi)鋼包用耐火材料發(fā)展中遇到的問題及對策 鋼包是煉鋼工藝所需設(shè)備之一。隨著轉(zhuǎn)爐壽命的提高,連鑄比的增加和爐外精煉技術(shù)的進步,鋼包處于容量大、鋼種多、溫度高、時間長等日益苛刻的使用條件,對鋼包用耐火材料的要求也不斷提高。 最近十年,我國吸取國外經(jīng)驗開始把耐火磚改為使用不定形耐火材料,用投射、搗打、澆注等方法鑄造整體內(nèi)襯。采用投射施工比砌磚施工節(jié)省勞動力50%。投射料有高鋯英石質(zhì)、MgO-Al2O3質(zhì)、MgO-SiO2質(zhì)和Al2O3-C質(zhì)等。 目前國內(nèi)鋼包用耐火材料發(fā)展中遇到的問題及對策: 1、磚砌包比例較高 目前寶鋼尚有相當(dāng)一部分鋼包使用高鋁磚。在成本相當(dāng)?shù)那闆r下,磚砌包的噸鋼耐火材料消耗比整體包高1kg左右,繼續(xù)使用高鋁磚是不明智的。與整體澆注鋼包相比,磚徹包有以下幾點不足:一是熔損快,對鋼水污染大;二是砌筑工作量大,維修困難;三是安全性差。因此,在有條件的鋼包上應(yīng)盡快全面使用整體澆注包。有一部分300t鋼包的包殼由于使用時間較長,變形嚴重,已無法放人模芯澆注。對這部分包殼也已試驗了預(yù)制磚,成本和消耗與整體包相當(dāng),甚至優(yōu)于整體包,目前也在使用中,在取得了經(jīng)驗后有必要進一...
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