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    1. 英文站

      耐火材料烘爐

      簡(jiǎn)介:烘爐從起初是用木柴烘烤到現(xiàn)在的明火烘爐技術(shù)、熱煙氣烘爐技術(shù),通過(guò)烘烤使耐火材料逐步適應(yīng)環(huán)境,不至于出現(xiàn)急冷急熱下炸裂等情況。烘爐有專用烘爐設(shè)備,火焰 6-8 米,火焰溫度高對(duì)耐火材料危害大,易造成耐火材料的爆裂、紅窯。
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      一、耐火材料烘爐的目的

      耐火材料通常是由粉末或顆粒狀的物質(zhì)組成,在施工過(guò)程中會(huì)加入一定量的水或水質(zhì)漿料。烘爐處理可以幫助除去施工過(guò)程中的水分,使耐火材料得以干燥。以免使用時(shí)由于爐體升溫太快,水分大量膨脹,造成爐體脹裂,鼓泡,甚至爐墻倒塌,影響爐壁強(qiáng)度和使用壽命。

      二、耐火材料烘爐的方法

      1、一般先采用低溫烘烤,可采用木材、柴油作燃料,窯尾廢氣溫度控制在250~350℃,烘烤時(shí)間 8~12h;

      2、12h 后,適當(dāng)噴少量煤,逐步升溫,窯尾溫度控制在 600℃以下。此時(shí)在總時(shí)間 20h 后即以每 30 分鐘 1/4圈速度轉(zhuǎn)窯,待轉(zhuǎn)夠 2 圈(即 4h)后,再以每 30 分鐘 1/2 圈的速度轉(zhuǎn) 2 圈,到總時(shí)間 28h 后以每 30 分鐘 1 圈的速度轉(zhuǎn)窯;

      3、600℃時(shí)恒溫 8h,此時(shí)可加入少量窯料;

      4、總時(shí)間 36h 后以每小時(shí) 50℃速度升溫,直至達(dá)到使用溫度??傊_(dá)到緩慢升溫,使窯襯磚達(dá)到充分烘烤。

      三、耐火材料烘爐曲線

      由于300℃以前是排潮階段,施工過(guò)程帶入的結(jié)構(gòu)水逐漸排出,500-600℃,排出晶體水分階段,在此階段,一些構(gòu)成礦物的成分將被分解,結(jié)晶水逐漸排出。

      烘爐曲線

      四、耐火材料烘爐遵循的原則

      水泥回轉(zhuǎn)窯的烘烤制度,在烘窯過(guò)程中,要遵循“慢升溫、不回頭”的原則,即慢速升溫和不降溫的原則,通過(guò)控制溫度,升溫速率,使耐火材料中的溫度均勻升高。為了使窯襯均勻受熱,筒體從低速到正常速度轉(zhuǎn)動(dòng),既可保持窯襯表面溫度均勻性,又可避免窯體變形。

      五、耐火材料烘烤期水泥窯轉(zhuǎn)速

      回轉(zhuǎn)窯在加熱過(guò)程中,上下筒體受熱程度不一樣,為了防止筒體由于受熱不均導(dǎo)致的變形,回轉(zhuǎn)窯必須轉(zhuǎn)換位置,隨溫度升高,轉(zhuǎn)動(dòng)速度也加快。

      窯尾溫度300~400℃時(shí),每小時(shí)轉(zhuǎn)窯一次,每次轉(zhuǎn)120°

      窯尾溫度400~600℃時(shí),每30min轉(zhuǎn)窯一次,每次轉(zhuǎn)120°

      窯尾溫度600~700℃時(shí),每15min轉(zhuǎn)窯一次,每次轉(zhuǎn)120°

      窯尾溫度700~800℃時(shí),每5min轉(zhuǎn)窯一次,每次轉(zhuǎn)120°

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