就耐火材料而言,體積密度是指耐火材料在固態(tài)時每單位體積的質量。 它是耐火材料的填充或壓實程度的衡量標準。
耐火材料的體積密度通常以千克每立方米 (kg/m3) 或磅每立方英尺 (lb/ft3) 表示。 它代表每單位體積材料的總重量,包括固體材料和其中存在的任何孔隙或空隙。
體積密度是耐火材料的一個重要特性,因為它會以多種方式影響耐火材料的性能,包括導熱率、熱容量、機械強度和耐熱沖擊性。 體積密度較高的材料通常具有更好的機械性能,并且更能抵抗熱應力和物理磨損。
耐火材料的體積密度會根據成分、粒度分布、孔隙率和制造工藝等因素而變化。 不同類型的耐火材料具有不同的典型體積密度范圍,這是由應用的具體要求和耐火爐襯所需的性能決定的。
值得注意的是,耐火材料的體積密度可能受到安裝過程中的壓實度、水分含量以及添加劑或粘合劑的存在等因素的影響。 制造商通常會提供其耐火材料產品的體積密度規(guī)格,在不同應用中選擇和使用耐火材料時考慮這些規(guī)格非常重要。
? ? ? ?體積密度是耐火磚質量中其總體積是固體和氣孔體積總和比值。體積密度的高低,影響著耐火磚的氣孔率、強度、侵蝕性、耐磨性等。
? ? ? ?而氣孔率是耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。也就是說體積密度越高,氣孔率越小。因為氣孔也分三種,而耐火磚的氣孔率為閉氣孔也就是檢驗單上表示的顯氣孔率。重質耐火磚的顯氣孔率一般在在10%~28%之間,標準上是小于16%的才能稱低氣孔率制品。但是隨著原料資源的越來越少,而且鋁礦石是采伐出來的,成分不是人工加入燒成的,現(xiàn)實生產過程中,低于20%的重質耐火磚就稱為低氣孔磚。
? ? ? ?氣孔率是耐火磚基本的技術指標。它的大小影響耐火磚的性能,特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大,強度就下降,氣孔率低對耐火磚的荷重軟化溫度和蠕變性是有利的。但是氣孔率對抗熱震性的影響較為復雜,氣孔率在一定范圍時的抗熱震性為佳。而過低的氣孔率反而熱震不好,并不是所有指標都高或是都低就好。
? ? ? ?生產低氣孔率的致密耐火磚,是要選用低氣孔率的原料。制定合理的顆粒級配,合理使用結合劑,充分均勻混練,高壓成型和提高燒成溫度,再延長保溫時間來降低氣孔率。而一不定形澆注料中,添加超細粉和分散劑,可以形成更緊密的堆積,而獲得低氣孔率的制品。
? ? ? ?耐火磚中體積密度和氣孔率的關系,是體積密度越高,氣孔率會相對越小。
剛玉磚的體積密度一般在3.5克/立方厘米(g/cm3)至3.9克/立方厘米之間。具體的體積密度會受到剛玉磚的配方、生產工藝以及其他因素的影響,因此在不同的產品規(guī)格和供應商之間可能會存在一定的差異。
剛玉磚是一種高溫耐火材料,主要由氧化鋁(Al2O3)組成,通常具有出色的抗腐蝕性、高強度和優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性。它們常被用于需要承受高溫、磨損或化學侵蝕的環(huán)境中,如冶金、玻璃、水泥和化工等行業(yè)。
需要注意的是,剛玉磚的體積密度是一個綜合性的指標,它與剛玉磚的抗壓強度、熱傳導性能和質量相關。具體的體積密度數(shù)值可以通過供應商提供的技術數(shù)據或產品規(guī)格表來獲取準確的信息。推薦鄭州真金耐火材料有限責任公司。
項目 | 牌號 | ||||
莫來石剛玉磚 | 高純剛玉磚 | 99剛玉磚 | 90剛玉磚 | ||
化學成分(%) | AlzOs(%) | ≥80 | ≥99.3 | ≥98.5 | ≥90 |
siO:(%) | ≤18.5 | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.85 | |
Fe:O:(%) | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
體積密度(g/cm3) | ≥2.9 | ≥3.25 | ≥3.25 | ≥3.1 | |
顯氣孔率(%) | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
常溫耐壓強度(MPa) | ≥120 | ≥100 | ≥120 | ≥120 | |
荷重軟化溫度(C) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | 1700 | |
重燒變化率%不大于 (1600°C*8h) | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
熱膨脹系數(shù)*10-6 (室溫-1300°℃) | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 |
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