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      耐火澆注料施工

      • Time:Sep 11, 2023
      耐火澆注料是由耐火骨料,加入各種填料、結(jié)合劑、添加劑等材料復(fù)合而成。 耐火澆注料的施工溫度通常取決于材料的性質(zhì)、施工要求和具體應(yīng)用環(huán)境。耐火澆注料最佳的施工溫度取決于具體的耐火澆注料和應(yīng)用環(huán)境要求。建議在選擇和使用耐火澆注料之前,參考供應(yīng)商提供的技術(shù)資料和咨詢專業(yè)人士,以確保在最適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行施工。 耐火澆注料施工注意事項(xiàng):嚴(yán)格控制加水量,冬天施工室溫不得低于5℃,并有一定的防凍措施;必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料,嚴(yán)禁人工拌料;錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等;不同牌號(hào)的澆注料嚴(yán)禁混配使用;

        基于傳統(tǒng)高鋁高強(qiáng)澆注料的應(yīng)用與發(fā)展,窯口澆注料在配方體系上變化極大,其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統(tǒng)高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎(chǔ)上,通過(guò)逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復(fù)合骨料的剛玉-莫來(lái)石高強(qiáng)低水泥澆注料。澆注料膨脹系數(shù)的減小,可使高溫環(huán)境下材料內(nèi)應(yīng)力得到有效抑制,進(jìn)而提升其體積穩(wěn)定性與抗熱震性;澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后,可使?jié)沧⒘系恼w使用性能得到明顯提升,進(jìn)而使其使用壽命由之前的4~6個(gè)月延長(zhǎng)至10個(gè)月甚至一年以上。

        一直以來(lái),噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達(dá)到預(yù)期,這在某中程度上對(duì)水泥窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁-碳化硅系澆注料和剛玉-尖晶石澆注料,其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅,碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性,并在高溫下在材料的抗熱震性,并在高溫下在材料表面形成液相層,改善了材料的耐堿性能,大大提高了材料的使用壽命;剛玉-尖晶石澆注料是在材料中添加Al?O?粉和富鋁尖晶石細(xì)粉,具有較高的高溫抗折強(qiáng)度,尖晶石本身具有一定的耐堿性能,在噴煤管上也取得一定的使用效果。這些新產(chǎn)品新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個(gè)月提高到目前的6~8個(gè)月。

        耐火澆注料的預(yù)制化進(jìn)展

        預(yù)制化為不定形耐火材料發(fā)展的另一個(gè)主要方向,在生產(chǎn)車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,該方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑低水泥澆注料時(shí)在烘烤過(guò)程中容易出現(xiàn)的爆裂病害可實(shí)現(xiàn)有效避免,使施工不規(guī)范所造成的質(zhì)量問(wèn)題大幅減少,并使耐火材料使用壽命得到提升的同時(shí)有效縮短了施工周期。目前,部分水泥廠在篦冷機(jī)喉部、三次風(fēng)管閘閥、篦冷機(jī)矮墻等部位選擇預(yù)制件替代傳統(tǒng)澆注料,取得了理想的使用效果?;陬A(yù)制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優(yōu)勢(shì)的分析,在以后的發(fā)展中其勢(shì)必會(huì)作為一種獨(dú)特的解決方案而得到廣泛推廣與應(yīng)用。

        耐火澆注料耐火材料施工工藝的發(fā)展

        相比傳統(tǒng)工藝,噴涂施工(包括濕法噴涂與干式噴涂?jī)煞N形式)因其機(jī)械化程度較高而顯著提升了施工效率,進(jìn)而為水泥生產(chǎn)企業(yè)以生產(chǎn)周期的壓縮而使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工,其過(guò)程可有效避免人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響,且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)穩(wěn)定,使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。

        循環(huán)流化床鍋爐(簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)以其燃燒適應(yīng)范圍廣、脫硫廉價(jià)、污染物排放低,燃燒率高等優(yōu)點(diǎn),成為潔凈燃燒技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向。

        但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,CFB鍋爐的磨損已經(jīng)成為直接影響其經(jīng)濟(jì)和安全性的突出問(wèn)題,除此之外,鍋爐的爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、回料器等部位內(nèi)襯耐火材料的脫落,也嚴(yán)重影響著鍋爐的正常運(yùn)行。

        我們結(jié)合CFB鍋爐的內(nèi)襯施工及運(yùn)行情況進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的施工闡述。

        一、施工程序

        現(xiàn)場(chǎng)施工耐磨耐火內(nèi)襯要視其起重能力、場(chǎng)地大小、工期進(jìn)度、氣候等條件情況來(lái)統(tǒng)籌考慮,不可能有統(tǒng)一的模式。但一般總是盡可能在鍋爐構(gòu)件組對(duì)之前預(yù)制內(nèi)襯,以減少設(shè)備就位后的高空作業(yè)量。例如,鍋爐的點(diǎn)火風(fēng)道、轉(zhuǎn)向煙道、旋風(fēng)分離器、回料器、排渣器等,組對(duì)安裝完畢最后處理接口部分。對(duì)于受熱面上的對(duì)流管束,由于需要做水壓試驗(yàn),不允許事前覆蓋管面,有時(shí)為了趕工期,可以在征得鍋爐監(jiān)檢部門同意的情況下,在做氣密性試驗(yàn)之前把需在組合面上襯防磨層的部位作煤油滲漏檢查,確認(rèn)合格后可先行內(nèi)襯的施工作業(yè)。

        料床布風(fēng)板上的內(nèi)襯施工是較麻煩的部位,由于風(fēng)帽很多,距內(nèi)襯表面的尺寸又要準(zhǔn)確,還得防止內(nèi)襯料堵塞風(fēng)口,所以施工前要用膠帶把風(fēng)帽裹住,并作出內(nèi)襯厚度標(biāo)記,然后小心地填入料層,用小型工具搗打結(jié)實(shí)。

        二、材料的選用

        1、澆注料

        (1)澆注料價(jià)格較便宜,施工質(zhì)量較易控制,適宜于大面積施工,但它的耐磨性能及修補(bǔ)條件不及搗打料。

        (2)澆注料震搗施工應(yīng)盡量在平地,這樣可節(jié)省模板,其次是側(cè)面,如果是圓筒則要滾動(dòng)?,F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制作業(yè)時(shí)要考慮構(gòu)件的翻身調(diào)向,這就受施工設(shè)備起重量的制約,如果只能局部預(yù)制,那應(yīng)留出底面便于以后作業(yè)。

        (3)澆注料的水灰比對(duì)質(zhì)量至關(guān)重要,必須嚴(yán)格把握。

        (4)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的澆注料應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸濃度和用量。促凝劑的用量應(yīng)視氣溫而定,可先用小批量試配,合適后再正式投料作業(yè)。

        (5)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的內(nèi)襯在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格禁水,如果沒(méi)有可靠的防水措施,不能在雨季施工,否則將釀成嚴(yán)重后果。

        2、搗打料

        (1)搗打料便于施工,性能良好,多用于爐膛的重要部位。適應(yīng)小的作業(yè)面,可以在爐膛內(nèi)施工,這就不至影響鍋爐的整體水壓試驗(yàn),雖然在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)也要嚴(yán)格禁水,但能在雨季施工。

        (2)搗打料不像澆注料那樣不能仰面作業(yè),所以鍋爐頂面都選用搗打料。搗打料層一次不能太厚,要分次搗打(每次厚約2cm左右)。待上次搗打的料初凝后再續(xù)打下一層,以防料層因自重下落。

        (3)搗打料層容易在表面形成硬殼,阻礙了內(nèi)部水分的排除,當(dāng)受熱后水汽急劇膨脹易使內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋和剝落。有的設(shè)計(jì)要求用4mm直徑的鋼釬扎出透氣孔,并吸收其膨脹;而有的設(shè)計(jì)是在內(nèi)襯料中加易燃纖維,使其形成均勻散布的微孔,效果更好。

        (4)搗料易于修補(bǔ),其修補(bǔ)面積不得少于3個(gè)抓釘?shù)姆秶?,且不小?00cm×300cm面積。倘若修補(bǔ)舊爐的面積大于2.8m2時(shí),應(yīng)重新烘爐處理。

        3、耐火磚

        耐磨磚材內(nèi)襯只用于旋風(fēng)分離器和排渣器,常選用的磚材有剛玉、莫來(lái)石、碳化硅等。現(xiàn)在耐火材料生產(chǎn)廠家研制的SMG耐磨耐火磚是一種優(yōu)質(zhì)磚,而且強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性都很好,但這種磚需使用配套的膠泥,砌體完工后還要防潮,切割過(guò)的磚要經(jīng)烘干才能使用。

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        三、烘爐

        問(wèn)題耐磨耐火材料施工,對(duì)烘爐的要求都由設(shè)定的材料供應(yīng)廠商決定,并提供烘爐曲線表。但這些廠商并不考慮烘爐手段,這樣就形成了技術(shù)空缺,往往無(wú)法滿足材料廠商所給定的烘爐指標(biāo)。

        一般循環(huán)流化床鍋爐都設(shè)有點(diǎn)火裝置,用油槍噴射燃油加熱引燃床料,所以也被利用作為烘爐的熱源。但這種烘爐方式不理想,燃油一般總是噴向床面,床面上布風(fēng)板的金屬風(fēng)帽溫度又不允許超過(guò)1000℃,經(jīng)過(guò)配風(fēng)之后,使得爐頂及旋風(fēng)分離器的烘爐溫度都達(dá)不到要求。這一問(wèn)題在循環(huán)流化床鍋爐安裝中可能會(huì)時(shí)常遇到,需要在設(shè)計(jì)中完善。

        鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、國(guó)際貿(mào)易和技術(shù)服務(wù)于一體的制造型企業(yè),公司擁有70000平方米生產(chǎn)廠區(qū),1所耐火新材料工程技術(shù)中心,2座國(guó)內(nèi)一流水平的微機(jī)控制配料樓,3條智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的超高溫隧道窯,可年產(chǎn)10萬(wàn)噸耐火材料。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯施工方面具有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),真金耐火始終以客戶需求出發(fā),依托專業(yè)方案設(shè)計(jì)能力和38年行業(yè)深耕,為客戶提供貼近行業(yè)和業(yè)務(wù)需求的解決方案,得到客戶的廣泛好評(píng)。

        一、不同耐火澆注料的施工溫度

        1、常規(guī)耐火澆注料施工溫度:對(duì)于大多數(shù)常規(guī)耐火澆注料(如高鋁澆注料、硅酸鹽澆注料等),最佳施工溫度范圍通常在5°C到35°C之間。這個(gè)范圍內(nèi)的溫度有助于保證澆注料的流動(dòng)性和可操作性,同時(shí)有足夠的時(shí)間進(jìn)行施工和充分的固化。

        2、低水泥澆注料施工溫度:低水泥澆注料通常含有較少的水泥膠凝材料,主要依靠其它細(xì)粉料來(lái)提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種類型的耐火澆注料在施工時(shí)的最佳溫度范圍一般比常規(guī)澆注料更低,通常在0°C到25°C之間。

        3、高溫澆注料施工溫度:某些特殊應(yīng)用場(chǎng)景可能需要在高溫條件下進(jìn)行耐火澆注料的施工。例如,用于爐窯襯里或高溫工業(yè)設(shè)備的耐火澆注料。在這種情況下,施工溫度可以超過(guò)1000°C,以確保材料在高溫環(huán)境下具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和固化能力。

        二、耐火澆注料施工注意事項(xiàng)

        1、避免極端溫度條件:施工時(shí)應(yīng)避免過(guò)于寒冷或過(guò)于炎熱的環(huán)境,因?yàn)闃O端的溫度會(huì)影響澆注料的流動(dòng)性、凝固時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展。

        2、考慮施工速度:在低溫環(huán)境中施工時(shí),可能需要加快施工速度以避免材料過(guò)早凍結(jié)或凝固。在高溫環(huán)境中施工時(shí),可能需要較快地完成澆注和固化過(guò)程,以避免材料失去流動(dòng)性或提前固化。

        3、控制物料溫度:需要注意控制耐火澆注料本身的溫度,避免在施工之前或施工過(guò)程中過(guò)度升溫或降溫。這涉及到儲(chǔ)存和處理耐火澆注料的方法。

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