堿性耐火材料

根據(jù)制品的致密程度和外形不同，耐火材料的生產(chǎn)方法有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。?為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強坯料結(jié)合強度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5％水分)，可塑法成型(約含 15％水分)和注漿法成型（約含40％水分）。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和電熔鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結(jié)構(gòu)強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕...

一、耐火材料應(yīng)用的主要領(lǐng)域 耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，應(yīng)用的部門甚為廣泛。其中應(yīng)用最為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。 在鋼鐵冶金工業(yè)中，煉焦爐主要由耐火材料構(gòu)成。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等都決不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一些優(yōu)質(zhì)耐火材料。 爐外精煉沒有優(yōu)質(zhì)品種的耐火材料也無從實現(xiàn)。統(tǒng)計結(jié)果表明，鋼鐵工業(yè)是需要耐火材料最多的部門，約占耐火材料總產(chǎn)量的60%。 有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開耐火材料。建材工業(yè)及其他生產(chǎn)硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門，如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè)，陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內(nèi)襯都必須由耐火材料來構(gòu)筑。 其他如化工、動力、機械制造等都必需耐火材料。 總之，當某種構(gòu)筑物、裝置、設(shè)備或容器在約1000℃以上高溫下使用、操作時，因可能發(fā)生物理、化學、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融或被侵蝕、沖蝕，或發(fā)生崩裂損壞等現(xiàn)象，不僅可能使操作無法持續(xù)進行，使材料的服役期中斷，影響生產(chǎn)，而且污染加工對象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故必須采用此種具有抵抗高溫作用...