耐火磚中的氣孔率與體積密度的關(guān)系
? ? ? ?體積密度是耐火磚質(zhì)量中其總體積是固體和氣孔體積總和比值。體積密度的高低，影響著(zhù)耐火磚的氣孔率、強度、侵蝕性、耐磨性等。
? ? ? ?而氣孔率是耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。也就是說(shuō)體積密度越高，氣孔率越小。因為氣孔也分三種，而耐火磚的氣孔率為閉氣孔也就是檢驗單上表示的顯氣
哪幾種耐火磚是熱風(fēng)爐中常用到的？
? ? ? ?隨著(zhù)國內熱風(fēng)爐技術(shù)的日趨成熟，熱風(fēng)爐對爐內耐火磚要求日漸嚴格，尤其是其高溫區域，爐內溫度高達1300℃左右，因此例如蓄熱室上部、燃燒室等部位，最容易受到高溫氣體的沖蝕，從而更容易受到損壞，直接影響到熱風(fēng)爐的使用效果及壽命。因此，開(kāi)發(fā)發(fā)展長(cháng)壽熱風(fēng)爐耐火磚成為耐火材料行業(yè)專(zhuān)家學(xué)者們的共同努
為什么水泥窯和石灰窯等工業(yè)窯爐要采用鎂鋁尖晶石磚？
? ? ? 鎂鋁尖晶石磚是一種高溫耐火材料，通常用于水泥窯和石灰窯等工業(yè)爐窯的內襯，以保護爐體不受高溫、侵蝕等因素的影響。真金耐火生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石磚，以其組織結構致密、抗侵蝕能力強、抗熱震穩定性高、荷載軟化溫度高等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的青睞。本文將從鎂鋁尖晶石磚的特點(diǎn)、應用場(chǎng)景及優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行介紹。
硅磚表面裂紋的常見(jiàn)類(lèi)型
硅磚制品的裂紋可分為表面裂紋和內部裂紋，后者也稱(chēng)為層裂。表面裂紋又分為橫向裂紋、縱向裂紋和網(wǎng)狀裂紋。硅磚是采用半干料機壓成型方法制備致密坯體的，沿磚坯加壓方向產(chǎn)生的裂紋為橫向裂紋，垂直于磚坯的加壓方向產(chǎn)生的裂紋為豎向裂紋，而硅磚制品表面由數條裂紋組成的，呈蛛網(wǎng)狀分布的裂紋，即網(wǎng)狀裂紋。
硫堿成分對水泥生產(chǎn)及質(zhì)量有何影響
一、堿成分對水泥質(zhì)量有什么危害？
? ? ? ?眾所周知，堿不論以何種形式存在，都會(huì )對水泥生產(chǎn)與質(zhì)量帶來(lái)如下不利。
? ? ?（1）使水泥快凝、早強，堿含量偏高時(shí)，可提高早期強度，但降低28天強度，易出現急凝、安定性不合格等現象。
? ? ?（2）K2O、Na2O含量高的水泥易與堿活性骨料發(fā)生
耐火材料、纖維制品用結合劑——硅溶膠
? ? ? 硅溶膠是用硅酸鈉或硅的有機化合物經(jīng)過(guò)物理化學(xué)處理而制得的結合劑，又稱(chēng)硅酸溶膠。硅酸溶膠為無(wú)色或乳白色透明膠體溶液，它是由SiO2膠體粒子分散在水溶液中形成的，具有良好的膠結性能。硅溶膠是生產(chǎn)纖維制品的一種非常重要的結合劑。制取硅溶膠的方法有5種;
? ? ? （1）用硅酸乙酯水解法；
電石爐的節能措施
? ? ? ?通過(guò)物料平衡及熱平衡的測定和計算后，可以明顯看出，降低石灰生燒、過(guò)燒數量和降低料面溫度、煙氣溫度，加強原料宵理、操作管理等是節能降耗的 最重要方面，其他方面的熱損失也不可忽視。
一、降低料面溫度的措施
? ? ? ?從熱平衡可以看出，爐面熱損失和爐氣熱損失之和約占整個(gè)熱損失的60%
粉末冶金電爐對筑爐用耐火材料的要求
? ? ? 粉末冶金電爐用筑爐材料主要包括耐火材料、保溫材料、金屬材料以及一般建筑材料，對這些材料的基本性能、基本概念、鑒別方法、主要技術(shù)指標和選用原則的了解，將有助于粉末冶金電爐的設計。本章著(zhù)重介紹了電爐筑爐材料中常用的一些耐火材料及保溫材料，以便設計電爐時(shí)合理地選用。
一、耐火材料的概述
水泥窯用耐火磚燒成過(guò)程中正確的裝窯車(chē)方法
? ? ? ?耐火材料的燒成是以窯車(chē)為載體進(jìn)入窯爐， 采用何種裝窯車(chē)方式對耐火材料燒成工序有著(zhù)巨大影響。水泥窯用鎂質(zhì)耐火材料荷重軟化溫度相對較高，品種簡(jiǎn)單，大部分耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家采用將制品立放或側放的方式進(jìn)行裝車(chē)，部分廠(chǎng)家采用將制品平放的裝車(chē)方式，然而各類(lèi)裝車(chē)方式均有其特點(diǎn)，本文針對此內容進(jìn)行淺析。
耐火澆注料和耐火磚的需求比例
耐火磚和澆注料的需求比例，相對來(lái)說(shuō)還是耐火磚的比例比較大，但隨著(zhù)國家環(huán)保和節約能源消耗的實(shí)際情況，澆注料的使用比例在逐年增加。
耐火澆注料是耐火材料中的第二大產(chǎn)品，是屬于不燒結的不定形材料，耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、施工方便、適用性廣，而且產(chǎn)品不斷的更新迭代，不同材質(zhì)的澆注料，同樣能滿(mǎn)足各種窯爐的內
水泥窯窯尾長(cháng)厚窯皮的原因分析及處理措施
? ? ? ?窯皮，即附著(zhù)在燒成帶窯襯表面燒結的熟料層。它保護著(zhù)燒成帶的襯料，使襯料不直接與火焰和高溫物料接觸，減弱了火焰和物料對襯料的化學(xué)侵蝕、磨損以及高溫的破壞作用，從而延長(cháng)了襯料的使用壽命;窯皮還起著(zhù)隔熱層的作用，使高溫帶窯襯增厚，因而減少了窯筒體表面的散熱損失，提高了窯的熱效率。通常說(shuō)燒成帶
鎂質(zhì)澆注料抗水化問(wèn)題的研究及解決途徑
? ? ? 鎂質(zhì)澆注料中氧化鎂骨料和細粉的占比超過(guò)80%。在鎂砂原料存放或者鎂質(zhì)澆注料制備與養護過(guò)程中，氧化鎂會(huì )與水反應生成氫氧化鎂。鎂質(zhì)澆注料內水化反應生成大量氫氧化鎂導致一系列問(wèn)題產(chǎn)生，其抗水化研究成為不容忽視的問(wèn)題。
1、氧化鎂水化機理
? ? ? ?氧化鎂具有NaCl型面心立方晶體結構，
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