- 時(shí)間：2022.05.28
- 作者：真金耐材
- 瀏覽數量：58
?? ? ? 耐堿磚一般是由Al2O3含量在25～30%的低鋁質(zhì)粘土熟料的基礎上，通過(guò)加入葉臘石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。具有強度高、體積穩定、耐滲透、耐堿侵蝕性等特點(diǎn)。
? ? ?? 耐堿磚的耐堿機理是其中的SiO2在高溫下會(huì )與煙氣中沉積的堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，覆蓋在耐火磚表面堵塞氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿侵蝕的作用。
?? ? ? 水泥窯耐堿磚分為普通型、高強型、拱頂型和隔熱型四類(lèi)，主要用于水泥窯預熱器、分解爐、三次風(fēng)管等部位。
? ? ?? 預熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端，預熱器與分解爐的溫度較低，不高于1100℃，而且溫度變化的頻度和幅度較小，在這樣的煅燒溫度下，煅燒物料基本沒(méi)有液相出現，基本上不存在結塊和燒結，因而預熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過(guò)高的耐火度和太高的強度,也無(wú)需過(guò)高的熱震穩定性。
?
? ? ?? 但是在800℃～1200℃范圍內是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度區，因此在
堿含量較高的原、燃材料下，預熱器在很大范圍內，耐火材料要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕。
?
? ? ?? 在四五級預熱器和分解爐工況溫度在1100℃左右，相對溫度較高，不僅要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕，還需要考慮物料沖刷，所以需選用具有抗物料沖刷磨損作用和侵蝕作用的高強耐堿磚。
? ? ?? 在一、二、三級預熱器，水泥生料從常溫逐步達到800℃左右，相對溫度較低，堿硫氣體對耐火材料的侵蝕作用較小，用普通型耐堿磚或隔熱型耐堿磚即可。
?
? ? ?? 在各級預熱器旋風(fēng)分離器頂部，風(fēng)速較高，不僅夾雜物料的煙氣對耐火磚產(chǎn)生一定的沖刷作用，原來(lái)設計院設計的多用拱頂型耐堿磚做成吊掛磚進(jìn)行砌筑，現在由于磚型復雜，密封性和整體性不好，吊掛磚錨固件長(cháng)時(shí)間受煙氣侵蝕后會(huì )產(chǎn)生變形，導致整體下沉和脫落，現在大多采用高強耐堿澆注料進(jìn)行整體澆筑施工。
?
? ? ?? 由于部分預熱器椎體下部、旋風(fēng)分離器蝸殼口部和和分解爐縮口部位，因形狀較復雜不易用耐火磚進(jìn)行砌筑，多用耐堿澆注料進(jìn)行砌筑施工。
?
? ???? 在分解爐和三次風(fēng)管部位，原來(lái)設計院設計的大多采用高強耐堿磚砌筑，但隨著(zhù)水泥窯產(chǎn)量的提高，分解爐直徑的加大，分解爐和三次風(fēng)管的溫度有所提高耐堿磚由于荷重軟化溫度低，抗蠕變性能不佳，抗沖刷性能不好，使用周期較短，所以目前已經(jīng)多被抗剝落高鋁磚和1550硅莫磚代替使用。
