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      高爐爐底損毀的因素有哪些?
      • 時(shí)間:2023.01.29
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      ? ? ? ?爐底工作條件極其惡劣,其耐久性是一代高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(cháng)期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明,爐底破損可分為兩個(gè)階段:在開(kāi)爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來(lái)而形成平底鍋形深坑,第二階段是熔結層形成后的化學(xué)侵蝕。

      ? ? ? ?爐底破損的原因:一是爐底磚承受著(zhù)液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力的10%~20%,總計可達(2~5)×105Pa/c㎡;二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí),緩慢冷卻,于1150℃時(shí)凝固,在冷凝的過(guò)程中析出石墨碳,體積膨脹,又擴大了縫隙,如此互為因果,鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度(7.1g/m3)大大高于高爐黏土磚的密度(2.2g/m3)、高鋁磚的密度(2.3~3.7g/m3)和炭磚密度(1.6g/m3),在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì )漂浮起來(lái)。

      ? ? ? ?當爐底侵蝕到一定深度后,渣鐵水的侵蝕逐漸減弱,坑底下的磚襯在長(cháng)期的高溫高壓下,部分軟化重新結晶,形成一層熔結層,其厚度約700~1400mm,小高爐則薄得很多。熔結層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體,與未熔結的下部磚相比較,磚被壓縮,氣孔率顯著(zhù)降低、體積密度顯著(zhù)提高,而且滲鐵后使磚導熱性變好,增強了散熱能力,從而使鐵水凝固等溫線(xiàn)上移(一般為1150℃)。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體,坑底面的鐵水溫度亦較低,磚縫已不再是薄弱環(huán)節了,所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅,并被鐵所吸收。

      ? ? ? ?爐底破損情況,國內外大體一致。侵蝕線(xiàn)底部呈平底形,侵蝕深度1.5~2.5m左右。危險區由爐底底部轉向周壁,即鐵口中心線(xiàn)以下?tīng)t底周壁越往下受侵蝕越嚴重,其侵蝕線(xiàn)越往下越向外擴展,形成大蒜頭形狀,爐缸及爐底周邊殘存的炭磚中往往有一條以爐子中心線(xiàn)為中心的環(huán)狀疏脆層,有的殘存磚中出現孔洞,這是由于鐵水滲透于磚內而生成脆化層,脆化層的內層部分被鐵水帶走。此外,有些高爐綜合爐底周邊的炭磚與中心的高鋁磚咬砌,而高鋁磚的膨脹率比炭磚大,易使炭磚被高鋁磚頂起,炭磚上下層之間的縫隙加寬,鐵水滲入。

      ? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù),是一家集產(chǎn)銷(xiāo)研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢(xún)、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項目的生命周期,通過(guò)對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合,滿(mǎn)足不同工藝要求,切實(shí)為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。

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