- 時(shí)間：2023.02.01
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一、優(yōu)質(zhì)硅酸水泥熟料的礦物組成是什么
? ? ? 優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成應適當。在熟料的的基本礦物，C3S的計算含量大體為45%~65%，應在生產(chǎn)條件容許下力求高些，但也不應超過(guò)65%；C3A+C4AF的計算含量大體為19%~22%，條件容許下力求低些。其余為C2S的計算含量。一般熟料中C3S+C2S含70%~75%，因而C2S的計算含量大體在30%~10%。礦物組成確定后，化學(xué)反應和率值組分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量這和為2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波動(dòng)對熟礦物的影響
? ? ? 生料中CaCO3含量每增加1%，將導致C3S含量約增13%，而C2S含量約11.5%。這么在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩定。為求窯的煅燒操作、所制熟料的礦物含量以及性能穩定，生料中CaCO3含量的的容許波動(dòng)不大于±0.2%。
三、如何保證窯系統的最佳穩定的熱工制度
? ? ? 為了保證窯系統的良好燃料和熱傳遞條件，從而保證窯系統的最佳熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩定、生料喂料穩定、燃料成分（包括通風(fēng)設備），即“五穩保一穩”，這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。
四、預分解窯系統的主要結構單元有哪些
預分解窯系統的主要結構單元有：
（1）旋風(fēng)筒（筒）
（2）換熱管道（管）
（3）分解爐（爐）
（4）回轉窯（窯）
（5）冷卻機（機）
五、分解爐內物料填充率、滯留時(shí)間、運動(dòng)速度的計算方法
（1）窯的填充率f
（2）窯內物料滯留時(shí)間t
（3）窯內物料運動(dòng)速度Vm
式中
f——窯內物料填充率，%
G——單位時(shí)間窯內通過(guò)物料量，t/h
Vm——物料在窯內運動(dòng)速率，m/s
Di——窯有效內徑，m
r——物料表觀(guān)密度，t/m3
n——窯的速度，r/min
β——物料休止角，°
t——窯內物料滯留時(shí)間，min
L——窯的長(cháng)度，m
六、生成熟料的干原料消耗量計算方法
（1）生成1kg熟料的煤灰摻入量：
式中
mA——煤耗，kg/kg·cl
Ay——煤灰分，用小數表示
a——煤灰摻入率，°
（2）生產(chǎn)1kg熟料的生料中CaCO3消耗量:
式中
CaOcl——熟料中CaO含量，%
CaOA——煤灰中CaO含量，%
角標“cl”表示熟料，角標“A”表示煤灰，以下同。
（3）生成1kg熟料的生料中MgCO3消耗量：
（4）生成1kg熟料的生料中高嶺土消耗量：
（5）生產(chǎn)1kg熟料的生料中CO2消耗量：
（6）生產(chǎn)1kg熟料的生料中化合水消耗量：
（7）生產(chǎn)1kg熟料的干原料消耗量：
腳標“gy”表示干原料
七、簡(jiǎn)述一般燒成系統的生產(chǎn)工藝流程
（1）物料 生料均化庫→輸送設備→稱(chēng)重倉→計量設備→輸送設備→預熱器→分解爐→回轉窯→冷卻機→輸送設備→熟料庫
（2）煤粉 窯頭（窯尾）煤粉倉→窯頭（窯尾）煤粉計量秤→回轉窯（分解爐）
八、簡(jiǎn)述預熱器及分解爐系統的工作原理
? ? ? ?預熱器及分解爐系統是一種生料懸浮預熱、分解的設備，生料在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合，迅速傳熱，傳熱面積大，熱效率高，生料的升溫速度快。生料由預熱器的上部喂入，然后按照與系統高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)各級旋風(fēng)筒、分解爐進(jìn)行預熱及分解，分解率約達85%~95%，最后上最下一級旋風(fēng)筒收集入窯，而高溫氣流則依次經(jīng)過(guò)窯尾煙室、縮口、混合室各級旋風(fēng)筒與生料進(jìn)行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風(fēng)機排出。分解爐內噴入煤粉，由冷卻機引來(lái)的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室，與窯尾縮口來(lái)的氣流匯合向上進(jìn)入最下一級旋風(fēng)筒。
九、簡(jiǎn)述回轉窯的工作原理
? ? ? ?水泥回轉窯是低速旋轉的圓形體，是用以煅燒水泥熟料的設備，它以一定斜度依靠窯體 的輪帶，安放在數對托輪上，由電機傳動(dòng)，通過(guò)窯身的大齒輪，使筒體在一定，轉速內轉動(dòng)。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動(dòng)，燃料自低端噴入形成火焰，將生料通過(guò)碳酸鹽分解，放熱反應、燒成和冷卻四個(gè)自然帶的復雜物理化學(xué)反應，燒成熟料由窯頭卸出，煙氣由窯排出。
十、簡(jiǎn)述熟料冷卻機的技能與作用
（1）作為工藝設備
? ? ? ?宏觀(guān)世界承擔著(zhù)對高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷可阻止礦物晶體長(cháng)大，特別是阻止C3S晶體長(cháng)大。急冷還可以控制有水化活性的β-C2S轉變成無(wú)水化活性的γ-C2S，有利于熟料強度及易于性能的改善。同時(shí)，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C3A大部分固定在玻璃體，有利于熟料的安定性和的改善及抗化學(xué)侵蝕性能。
（2）作為熱工設備
? ? ? ?在對熟料驟冷的同時(shí)，承擔著(zhù)對窯二次及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。在預分解窯系統中，盡可能地使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度，不僅能有效地回收了熟料中的熱量，并且對燃料（特別是中、低質(zhì)燃料）起火預熱燃盡率和保持全窯系統有一個(gè)優(yōu)化的熱力分布都有著(zhù)重要作用。
（3）作為熱回收設備
? ? ? ?它承擔著(zhù)對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。一般來(lái)說(shuō)，其回收的熱量為1250~1650kj/kg·cl。這些熱量以高溫熱隨二、三次內進(jìn)入窯、爐內，有利于降低系統煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余發(fā)電。
（4）作為熟料輸送設備
? ? ? ?它承擔著(zhù)對高溫熟料的輸送任務(wù)。對高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和貯存。
十一、水泥窯用固體燃料的分類(lèi)
水泥窯用的固體燃料有：無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、褐煤、石油渣、工業(yè)廢料等。
（1）無(wú)煙煤 可燃質(zhì)中固定碳含量達93%～98%，揮發(fā)分＜10%，屬低反應活性燃料，著(zhù)火及燃燒均較困難。
（2）貧煤（又稱(chēng)半無(wú)煙煤） 揮發(fā)分含量在10%~20%之間，屬次反應活性燃料。
（3）煙煤 揮發(fā)分含量一般＞14%，反應分含量增高，熱值降低，反應活性應下降。
（4）褐煤 屬碳化程度較低的燃料，具有高揮發(fā)分、高水分和低熱值的特點(diǎn)，燃燒溫度相對較低。
（5）石油焦渣? 屬煉油廢渣，一般來(lái)說(shuō)其揮發(fā)分及灰分含量均較低，含硫量及熱值較高?？煞謩e達6%~7%及33400kj/kg以上，發(fā)熱能力及反應活性較差。
（6）工業(yè)廢料 如汽車(chē)輪胎、生活廢棄可燃物質(zhì)等，大多在窯尾直接投入窯內使用。
十二、煤粉細度的控制要求是什么
? ? ? 一般煤粉細度要求 煤的揮發(fā)分有關(guān)，揮發(fā)分高時(shí)可控制粗一些，揮發(fā)分低時(shí)，則必須控制一些，以保證良好的燃料狀態(tài)。
煤粉細度控制經(jīng)驗式有：
式中
IVm——揮發(fā)分指數
Vm——揮發(fā)分百分含量
W——水分百分含量
A——灰分百分含量
十三、簡(jiǎn)述預熱器系統漏風(fēng)的種類(lèi)
預熱器系統漏風(fēng)主要有外漏風(fēng)和內漏風(fēng)：
（1）外漏風(fēng) 主要是檢查門(mén)、捅料孔、法蘭、熱工檢測孔等處的漏風(fēng)。
（2）內漏風(fēng) 主要是由于鎖風(fēng)閥型式簡(jiǎn)單，或生產(chǎn)中變形損壞，動(dòng)作不靈，使下級熱風(fēng)料管直接竄入上級預熱器
十四、簡(jiǎn)述預熱器漏風(fēng)對燒成系統的影響
? ? ? ?預熱器漏風(fēng)對燒成系統的影響有：
? ? ?（1）熱耗增高，產(chǎn)、質(zhì)量下降。對于回轉窯系統，冷風(fēng)的漏入減少了由冷卻機進(jìn)入窯內的二次風(fēng)量和回收入窯的總熱量；對于三次風(fēng)管和分解爐系統，冷風(fēng)的漏入還降低了系統的分離效率和換熱效率，增高了熱耗，并降低了燒成系統的有效通風(fēng)能力，導致系統操作不穩定，降低了產(chǎn)、質(zhì)量；有效通風(fēng)能力的降低，還直接導致了單位產(chǎn)品電耗的增加。
? ? ?（2）漏風(fēng)是預熱器分解系統粘結堵塞的重要原因，進(jìn)而降低系統運轉率，增加了運行成本，而人工處理時(shí)還會(huì )帶來(lái)系統熱耗的上升，增加勞動(dòng)強度，帶來(lái)環(huán)境污染。當系統漏風(fēng)比較嚴重時(shí)預熱器系統的分離效率顯著(zhù)降低會(huì )隨氣流由內筒和上升管道回到上一級預熱器，物料內循環(huán)量大，易在系統錐部及下料管處造成堵塞。漏入的冷風(fēng)與物料接觸后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成結皮堵塞，而且當燃料不完全時(shí)，與漏入的新鮮氧氣重新進(jìn)行燃燒反應，產(chǎn)生局部高溫而造成結皮堵塞。
? ? ?（3）漏風(fēng)會(huì )導致漏灰的出現，帶來(lái)環(huán)境污染。
十五、煤窯中的轉窯要求
煤窯中的轉窯要求如表
| 窯尾溫度（℃） | 轉窯量（量） | 轉窯時(shí)間間隔（min） |
| 100以下 | 0 | 不慢轉 |
| 100~250 | 1/4 | 60 |
| 250~450 | 1/4 | 30 |
| 450~600 | 1/4 | 15 |
| 600以上 | 1 | 連續慢轉 |
? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷(xiāo)研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢(xún)、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項目的生命周期，通過(guò)對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿(mǎn)足不同工藝要求，切實(shí)為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。
