耐火澆注料砌筑的技術(shù)要求

耐火澆注料在砌筑的時(shí)候要符合一定的要求，遵循一定的原則。在施工過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)知識和經(jīng)驗的運用至關(guān)重要，以確保耐火澆注料砌筑的質(zhì)量和可靠性。下面為大家介紹下耐火澆注料在砌筑的技術(shù)要求。

1、安全防護符合集團和工廠(chǎng)要求(受限空間,掛牌上鎖和驗證,照明,高空作業(yè)等)。

2、不要使用儲存失效的澆注料。

3、完全清除檢修部位舊的耐火澆注料。

4、即使使用一部分也要混合整袋澆注料。

5、嚴禁混進(jìn)雜質(zhì)(生料粉,廢油,已凝固的澆注料等)。

6、錨固件符合要求(材質(zhì),高度,直徑,品種),焊條符合要求,焊接不得有虛焊。

7、錨固件預留膨脹縫達到要求, 推薦塑料帽。

8、錨固件布置一般16-20個(gè)/m2,優(yōu)先選用交錯布置,詳見(jiàn)錨固件技術(shù)要求。

9、保溫層鋪設必須使用粘合劑固定,確保保溫層牢固。

10、保溫層必須做防水處理(刷一層諸如瀝青或丙烯酸漆的絕緣材料或者覆蓋聚乙烯覆蓋層) ,并且確保在澆筑施工中不被破壞。

11、保溫層內(塊與塊之間)不得有大于5mm的縫隙（使用RDF時(shí)除外)， RDF窯縫隙按100mm預留。

12、錨固件和保溫層質(zhì)量驗收合格方可進(jìn)入下道工序。

13、模板優(yōu)先選用鋼模,捅料孔,觀(guān)察孔處的模板必須提前預制,并帶有喇叭口(20°)。

14、所用模板表面必須清潔并做防水處理(石蠟、油脂、硅樹(shù)脂或塑料薄膜等)便于脫模。

15、模板安裝推薦使用氣密性設計(如ㄣ形式), 膨脹縫留設按6mm每800mm的長(cháng)度(陶瓷纖維氈需用10mm,澆注 完畢后變?yōu)榧s6mm)。

16、模板一般離開(kāi)金屬錨固件頂端20-30mm,模板支撐必須牢固,不得跑模。

17、推薦分塊澆注方法, 每次建議澆注800X800mm面積(最大不大于1000X1200mm),間隔施工。

18、模板安裝的高度每次不得高于700mm, 避免太高振動(dòng)不實(shí)。

19、做為膨脹縫的陶瓷纖維氈緊挨模板放置,如不用陶瓷纖維氈,請咨詢(xún)技術(shù)中心。

2、澆注料的混合首先遵循生產(chǎn)商的技術(shù)要求, 一般干混30秒(如需加纖維此時(shí)加進(jìn)去),然后邊攪拌邊加80%的水,攪 拌2分鐘后再加入20%的水,再攪拌1分鐘.視干濕情況調整加水量(攪拌時(shí)間以25rpm高速攪拌機設定,攪拌機轉速 不一致調整攪拌時(shí)間)。

20、澆注料用水必須達到飲用標準（PH 6-8，清潔水）, 水溫保持在15-35℃之間,低于0 ℃或高于40 ℃必須對水加 熱或冷卻
澆注料的振實(shí)使用浸入式振動(dòng)棒,澆注料厚度100-150mm厚選用50型振動(dòng)棒,150-300mm厚選用70型振動(dòng)棒。

21、澆注料振實(shí)時(shí)按錨固件排列方式振搗,不得接觸殼體和錨固件.振搗翻漿即可, 一個(gè)地方振搗時(shí)間不得長(cháng)于5分鐘,
一塊澆注料一次性振搗完畢。

22、在建議的時(shí)間內(20分鐘)用完及溫度下(5-30℃)施工，低于或高于必須對工作環(huán)境保溫或加緩凝劑。

23、拆模時(shí)間不低于澆筑完畢12小時(shí)。拆模時(shí)必須清理掉澆注料中的密封材料,紙板,木板必須清除。

24、澆注料澆注完畢后的24小時(shí)內要避免澆注料表面過(guò)快失水(緩拆模/表面噴水等)。

25、窯口和設備頂棚的澆注料優(yōu)先施工, 膨脹節處的施工膨脹縫單獨驗收。

26、使用噴涂料時(shí),錨固件和膨脹縫的留設參考以上條目,注意反彈率不得大于15%。

27、如使用兩層澆注料做襯里,工作層施工必須等到保溫層凝固后才可以進(jìn)行。

28、升溫速度最好控制在30 ℃/h以下,如果需要,可以在澆注料表面做排汽孔。