對回轉窯紅窯故障say byebye

? ? ? ?回轉窯內襯耐火磚的使用壽命是決定窯運行周期的重要因素之一，而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時(shí)間較長(cháng)，由此造成的經(jīng)濟損失也較大，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、紅窯故障的原因

1、機械負荷

? ? ? ?回轉窯的機械負荷主要是熟料在煅燒過(guò)程中，筒體、耐火材料、物料、含塵氣體相對運動(dòng)并傳熱，窯襯受到相對運動(dòng)而產(chǎn)生的機械負荷以及來(lái)自物料的重力和磨蝕作用。當窯內耐火材料所承受的機械負荷超過(guò)自身強度時(shí)，會(huì )導致耐火材料損壞。

? ? ? ?機械負荷造成的耐火磚損壞形式有凸起爆頭、磚體斷裂、耐火磚扭曲位移等，砌筑不規范是最常見(jiàn)的原因，砌筑中出現的預留膨脹縫偏大或偏小、鎖磚區太緊或太松等均會(huì )造成耐火磚機械應力不均而導致耐火磚使用壽命減短、出現扭曲造成耐火磚脫落或斷裂。

2、熱負荷

? ? ? ?熱負荷是回轉窯在運行過(guò)程中，耐火磚受到高溫而產(chǎn)生熱膨脹，使其擠壓損壞；耐火磚局部過(guò)熱導致出現熔融凹坑以及由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應力造成磚面剝落開(kāi)裂。

? ? ? ?導致熱負荷的具體原因有：耐火磚砌筑中預留的膨脹縫不夠、燃燒器的火點(diǎn)過(guò)于偏向耐火磚以及窯頻繁開(kāi)?；虼蠓鶞p產(chǎn)造成溫度急劇變化。

3、化學(xué)侵蝕

? ? ? ?化學(xué)侵蝕是影響窯內耐火磚使用周期的重要因素之一，而水泥窯協(xié)同處置項目的應用更是對耐火磚性能提出了更高的要求。

? ? ? ?化學(xué)侵蝕的機理較為復雜，熟料液相中的硫、堿金屬、鈉鹽等成分與耐火磚表面礦物質(zhì)發(fā)生反應，在耐火磚表面生成低熔點(diǎn)共聚物，低共融物質(zhì)強度低，易在物料運動(dòng)摩擦的作用下脫落，逐步形成對耐火磚的減薄。

? ? ? ?熟料液相中的硫、堿金屬、氯離子等有害物質(zhì)除來(lái)自原燃材料外，協(xié)同處置固危廢生產(chǎn)線(xiàn)中的有害物質(zhì)更是加劇了耐火磚受化學(xué)侵蝕的進(jìn)度。

二、預防措施

1、耐火磚日常運行管理

? ? ? ?建立耐火磚更換臺賬，用于記錄使用周期，以便用到周期后及時(shí)更換。日常運行加強對窯筒體表面溫度測量，除利用窯筒體掃描儀外，也要定期對窯口、窯尾以及輪帶內側進(jìn)行現場(chǎng)溫度測量。針對局部耐火磚溫度異常的（主要指溫度接近400℃或局部小范圍異常變化），及時(shí)進(jìn)行熱工設備調整，采取補掛窯皮、外加冷卻風(fēng)機等方式進(jìn)行降溫處理。對持續高溫造成紅窯的，堅持“紅窯必?！钡脑瓌t，防止因筒體長(cháng)期高溫發(fā)生變形，影響后期檢修組織與耐火砌筑難度。

2、耐火磚停窯后的檢查

? ? ? ?生產(chǎn)線(xiàn)停窯后由公司工藝專(zhuān)業(yè)管理人員組織對窯內耐火磚實(shí)際損耗情況進(jìn)行檢查測量，對無(wú)窯皮區域、窯皮區域及日常運行中溫度較高的區域進(jìn)行全面檢查，記錄最低厚度、最高厚度、平均厚度及耐火磚扭曲等情況，對未達到使用周期進(jìn)行更換的需進(jìn)行重點(diǎn)分析原因，避免長(cháng)期造成惡性循環(huán)。

3、耐火磚施工與驗收管理

? ? ? ?加強耐火磚質(zhì)量驗收管理。針對耐火磚的包裝、數量、外觀(guān)質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)文本（理化指標）進(jìn)行檢驗，確保耐火磚在檢驗合格后方可投入使用，重點(diǎn)加強耐火磚施工過(guò)程管理。

4、制定合理的窯溫升溫曲線(xiàn)

? ? ? ?根據窯內耐火磚更換情況，制定合理的窯溫曲線(xiàn)，堅持“慢升溫、不回頭”的原則，且點(diǎn)火升溫前充分對系統設備進(jìn)行試機，確保點(diǎn)火投料后各主機設備穩定運行。