1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
    <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
  2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
      <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

      <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>
    1. 英文站

      耐火材料砌筑

      • Time:Aug 25, 2023
        耐火材料砌筑的基本程序:起始點的選擇,應(yīng)從熱端向冷端或低端向高端一次砌筑,作業(yè)點清理劃線、選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚,若有錨固釘或托磚板,即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接,若有隔熱層(如硅鈣板等),需先進(jìn)行隔熱層的安裝,灰漿調(diào)制及使用,灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配,砌磚膨脹縫隙的預(yù)留及填充。 耐火磚砌筑技術(shù)要求是確保耐火磚砌體的穩(wěn)定性、密實性和耐久性的一系列標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則。 耐火澆注料在砌筑的時候要符合一定的要求,遵循一定的原則。在施工過程中,專業(yè)知識和經(jīng)驗的運用至關(guān)重要,以確保耐火澆注料砌筑的質(zhì)量和可靠性。下面為大家介紹下耐火澆注料在砌筑的技術(shù)要求。

        1、砌筑設(shè)計

        在進(jìn)行耐火磚砌筑之前,應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用場景和工藝要求進(jìn)行合理的砌筑設(shè)計。包括選擇適當(dāng)?shù)哪突鸫u類型、尺寸和形狀,確定正確的砌筑方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

        2、材料選擇

        選用高質(zhì)量的耐火磚和耐火材料,符合規(guī)范要求。優(yōu)質(zhì)的耐火磚材料具有穩(wěn)定的化學(xué)成分、合適的物理特性和耐久性,能夠滿足所需的耐火性能和使用環(huán)境要求。

        3、砌筑前檢查焊縫

        在砌筑襯料前,應(yīng)認(rèn)真檢查窯筒體內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術(shù)要求,對于超出規(guī)定限度的焊縫應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行打磨。

        檢查各種焊縫不高于5mm 如果筒體鋪防腐鋼板,確保筒體接頭焊縫不高于0.5mm,否則需要磨平或者不鋪防腐鋼板來避免襯磚不能緊貼筒體。

        4、砌筑前的清掃

        砌磚前確保筒體干凈,應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行徹底的清掃,保持清潔與干燥,做到無灰、無繡、無油跡和無水跡,對于金屬繡蝕必須采用鋼絲進(jìn)行清除。保證耐火磚與窯筒體之間有良好的結(jié)合。

        5、磚縫處理

        砌筑時應(yīng)注意磚與磚之間的縫隙處理。一般情況下,磚縫的寬度控制在2-5mm范圍內(nèi),以確保砌體的緊密度和穩(wěn)定性。砌筑過程中,應(yīng)避免磚縫出現(xiàn)空鼓、松散或過寬的情況。

        砌筑過程中,耐火磚應(yīng)緊貼窯筒體,耐火磚之間應(yīng)靠緊。磚縫直、交圈準(zhǔn)、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。

        砌磚放置類型為環(huán)向錯縫,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)平縫不大于1mm,環(huán)縫堿性磚不大于3mm,高鋁類不大于1mm。

        6、粘接劑和膠漿

        在砌筑過程中使用適當(dāng)?shù)恼辰觿┖湍z漿,確保耐火磚與基底或其他磚塊之間的良好粘結(jié)。選擇合適的粘接劑和膠漿類型,根據(jù)工藝要求進(jìn)行正確的配比和混合,以獲得良好的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

        7、砌筑方法

        采用適當(dāng)?shù)钠鲋椒ê凸ぞ?,確保耐火磚的準(zhǔn)確定位和正確拼接。常見的砌筑方法包括干砌、濕砌、密封砌等。根據(jù)具體情況選擇合適的方法,并注意砌筑過程中的垂直度、水平度和對齊度等關(guān)鍵參數(shù)的控制。遵循現(xiàn)場安全規(guī)定,建議優(yōu)先使用砌磚機(jī)。

        建議使用木槌,也可以使用橡膠錘進(jìn)行耐火磚 安裝,不得使用鐵錘直接敲擊耐火磚。

        8、預(yù)熱和干燥

        砌筑完成后,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和干燥過程。這有助于消除內(nèi)部應(yīng)力、提高耐火磚的穩(wěn)定性,并確保整個砌體在使用時能夠承受溫度變化和熱沖擊。

        9、質(zhì)量檢驗

        在砌筑完成后,進(jìn)行質(zhì)量檢驗以驗證砌筑的質(zhì)量和合格性。這可能包括磚縫檢查、尺寸測量、耐火性能測試等,以確保砌體符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

        10、維護(hù)和保養(yǎng)

        完成耐火磚的砌筑后,定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作,延長耐火磚的使用壽命。這可以包括清理表面積聚物質(zhì)、修補磚縫、防止熱沖擊和腐蝕等措施。

        1、安全防護(hù)符合集團(tuán)和工廠要求(受限空間,掛牌上鎖和驗證,照明,高空作業(yè)等)。

        2、不要使用儲存失效的澆注料。

        3、完全清除檢修部位舊的耐火澆注料。

        4、即使使用一部分也要混合整袋澆注料。

        5、嚴(yán)禁混進(jìn)雜質(zhì)(生料粉,廢油,已凝固的澆注料等)。

        6、錨固件符合要求(材質(zhì),高度,直徑,品種),焊條符合要求,焊接不得有虛焊。

        7、錨固件預(yù)留膨脹縫達(dá)到要求, 推薦塑料帽。

        8、錨固件布置一般16-20個/m2,優(yōu)先選用交錯布置,詳見錨固件技術(shù)要求。

        9、保溫層鋪設(shè)必須使用粘合劑固定,確保保溫層牢固。

        10、保溫層必須做防水處理(刷一層諸如瀝青或丙烯酸漆的絕緣材料或者覆蓋聚乙烯覆蓋層) ,并且確保在澆筑施工中不被破壞。

        11、保溫層內(nèi)(塊與塊之間)不得有大于5mm的縫隙(使用RDF時除外), RDF窯縫隙按100mm預(yù)留。

        12、錨固件和保溫層質(zhì)量驗收合格方可進(jìn)入下道工序。

        13、模板優(yōu)先選用鋼模,捅料孔,觀察孔處的模板必須提前預(yù)制,并帶有喇叭口(20°)。

        14、所用模板表面必須清潔并做防水處理(石蠟、油脂、硅樹脂或塑料薄膜等)便于脫模。

        15、模板安裝推薦使用氣密性設(shè)計(如ㄣ形式), 膨脹縫留設(shè)按6mm每800mm的長度(陶瓷纖維氈需用10mm,澆注 完畢后變?yōu)榧s6mm)。

        16、模板一般離開金屬錨固件頂端20-30mm,模板支撐必須牢固,不得跑模。

        17、推薦分塊澆注方法, 每次建議澆注800X800mm面積(最大不大于1000X1200mm),間隔施工。

        18、模板安裝的高度每次不得高于700mm, 避免太高振動不實。

        19、做為膨脹縫的陶瓷纖維氈緊挨模板放置,如不用陶瓷纖維氈,請咨詢技術(shù)中心。

        2、澆注料的混合首先遵循生產(chǎn)商的技術(shù)要求, 一般干混30秒(如需加纖維此時加進(jìn)去),然后邊攪拌邊加80%的水,攪 拌2分鐘后再加入20%的水,再攪拌1分鐘.視干濕情況調(diào)整加水量(攪拌時間以25rpm高速攪拌機(jī)設(shè)定,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 不一致調(diào)整攪拌時間)。

        20、澆注料用水必須達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)(PH 6-8,清潔水), 水溫保持在15-35℃之間,低于0 ℃或高于40 ℃必須對水加 熱或冷卻澆注料的振實使用浸入式振動棒,澆注料厚度100-150mm厚選用50型振動棒,150-300mm厚選用70型振動棒。

        21、澆注料振實時按錨固件排列方式振搗,不得接觸殼體和錨固件.振搗翻漿即可, 一個地方振搗時間不得長于5分鐘,一塊澆注料一次性振搗完畢更多

        一、砌前質(zhì)量要求

        1、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清楚,筒體亦清掃干凈。

        2、施工單位在耐火磚搬運過程中,謹(jǐn)慎從事,嚴(yán)格將耐火磚的破損率控制在2%以內(nèi)。

        3、應(yīng)做好放線工作,窯縱向基準(zhǔn)線沿圓周以“十”字型、對稱性放四條,每條線與窯軸線平行;環(huán)向基準(zhǔn)線沿軸線每4m放一條,每條線均應(yīng)相互平行且垂直于窯軸線。

        4、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清除,確保窯體鋼板潔凈,鏟除腐蝕的鐵皮。

        5、嚴(yán)禁邊損、角損超過控制范圍的耐火磚投入使用。

        二、耐火磚的施工要求

        1、砌筑質(zhì)量要求:磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。新老磚接口處采用濕砌,硅莫磚砌筑必須濕砌,注意磚型配比變化。

        2、砌筑火泥的要求:不同質(zhì)泥漿要用不同的器具,火泥采用清潔水,準(zhǔn)確稱量調(diào)制,均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于 95%以上,保證磚縫密實,表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。

        3、墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑,磚與硅鈣板接合時,應(yīng)分步施工;不同的硅鈣板通縫,且按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫;砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象,灰漿飽滿度達(dá)到 95%以上,磚表面多余部分灰漿要刮平;磚砼結(jié)構(gòu)的墻體,澆注料部位應(yīng)平整光滑,澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑。

        4、砌筑時耐火磚要求:磚襯頂部要與筒體面充分貼緊,不得留縫隙,相鄰單磚大面之間要完全接觸,加工磚長度不得小于原磚的 50%,厚度不得小于原磚的 80%。

        5、施工時注意事項:施工時不能使用鐵錘,杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均,爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。

        6、磚縫要求:環(huán)砌法砌筑時,選磚的長度需均齊,每米環(huán)縫長偏差小于2mm,但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。

        7、砌磚用插縫鋼板要求:厚度一般在1~2mm,要求平整,不卷邊,不扭曲,無毛刺。板寬小于磚寬約 10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊,不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。

        8、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞,要逐個查清,精心施工,錐體部分要分段施工,斜壁表面斜度要準(zhǔn)確,襯里表面要平滑,以保證生產(chǎn)運行中下料暢通,不存料。

        9、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查,找正窯筒中心線,殼體上不平處(焊縫、焊渣)要進(jìn)行打磨,窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。

        10、窯內(nèi)測量放線:窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每 1.5m 放一條,每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每 10m 放一條,施工控制線每 2m 放一條,環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。

        11、窯內(nèi)砌磚的基本要求是:磚襯緊貼殼體,磚與磚靠嚴(yán),磚縫直,交圈準(zhǔn),鎖磚牢,不錯位,不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。

        12、全窯耐火磚砌筑完成后,在點火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固,必須環(huán)環(huán)檢查,緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。

        13、砌筑方法:當(dāng)所砌磚長度小于4m時,可人工砌筑、頂壓機(jī)支撐即可;當(dāng)所砌磚長度大于 4m 時,為加快砌磚速度,應(yīng)使用砌磚機(jī)。砌磚時應(yīng)嚴(yán)格按砌磚機(jī)的使用要求和砌磚的質(zhì)量要求來進(jìn)行。修窯砌磚時,由制造部(或安全生產(chǎn)部)進(jìn)行砌磚質(zhì)量監(jiān)督。

        14、砌磚過程中禁用鐵錘直接敲磚,必須用木錘或橡膠錘。

        15、窯技術(shù)管理人員做好砌筑記錄,記錄內(nèi)容為:砌筑日期、砌筑部位、磚種及質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商等。

      高鋁磚

        三、澆注料的施工要求

        1、澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔,錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理,殼體上不平處(焊縫、焊渣)要進(jìn)行打磨,周圍的防失水措施;材料的預(yù)試驗情況,及施工用水質(zhì)量。

        2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水,澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實,加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30 分鐘內(nèi)澆注完成,已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。

        3、施工前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件,各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。

        4、膨脹縫的留設(shè):大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫,澆注料按每 1.5m2 左右區(qū)域設(shè)置,膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方,需設(shè)置橫向膨脹縫,在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫,膨脹縫一般要小于 10mm。

        5、錨固件的開口要相互交錯,焊接時一定要滿焊,并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。

        6、澆注料的振搗必須分層進(jìn)行,每層高度不大于 30mm,振動間距為 250mm左右為宜更多

        一、水泥窯耐火磚砌筑方法

        1、清理基礎(chǔ):清除磚砌基礎(chǔ)表面的雜物和灰塵,確保基礎(chǔ)平整、干凈。

        2、磚塊預(yù)埋:按照磚砌設(shè)計圖紙要求,在基礎(chǔ)上預(yù)埋一定數(shù)量和規(guī)格的磚塊,并做好配合工作。

        3、涂抹漿料:在預(yù)埋的磚塊上涂抹一層漿料,使其與后續(xù)磚塊粘合緊密。漿料一般采用水泥、石英粉等材料制成。

        4、排列磚塊:根據(jù)磚砌設(shè)計圖紙,將磚塊一個接一個地排列在基礎(chǔ)上,注意保持水平和垂直度。

        5、打毛刺:為增加磚與漿層之間的結(jié)合力,可在磚塊表面打毛刺處理。

        6、填縫:在磚塊之間填入特殊的耐火材料,填縫松緊度適當(dāng),以便于后續(xù)的裂縫控制。

        7、養(yǎng)護(hù):在砌筑過程中,應(yīng)及時保持墻面濕潤,避免出現(xiàn)開裂或落磚情況。完成后,需進(jìn)行一定時間的養(yǎng)護(hù),以確保磚塊的穩(wěn)定性和耐久性。

        8、濕砌:在砌筑過程中使用水泥漿來粘合耐火磚,將磚塊放置到濕潤的水泥漿上并按要求擺放,待水泥漿凝固后形成一體化的結(jié)構(gòu)。這種砌筑方式具有粘結(jié)力強(qiáng)、密實度高等優(yōu)點,但需要一定的施工技能和時間成本,并且會產(chǎn)生大量的廢水和廢渣物。

        9、干砌:將耐火磚直接擺放于預(yù)先設(shè)置好的支架或槽內(nèi),無需使用水泥漿進(jìn)行粘合。通常情況下,磚與磚之間留有一定的間隙以便擴(kuò)張,如果需要填縫,則可采用干混料或特殊材料進(jìn)行填充。這種方法具有施工速度快、占用空間少等優(yōu)點,但需要注意選用合適的支撐架結(jié)構(gòu)及磚塊尺寸,以確保結(jié)構(gòu)牢固和穩(wěn)定。

      1

        二、水泥窯耐火磚砌筑要領(lǐng)

        1、現(xiàn)場準(zhǔn)備:在進(jìn)行水泥窯耐火磚砌筑前,需要做好施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作,包括材料采購、清理基礎(chǔ)等。

        2、磚塊預(yù)埋:首先在水泥窯的基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行磚塊預(yù)埋。

        3、涂抹漿料:在預(yù)埋的磚塊表面涂抹一層漿料,使其與后續(xù)磚塊粘合緊密。

        4、排列磚塊:根據(jù)磚砌設(shè)計圖紙,將耐火磚一個接一個地排列在基礎(chǔ)上,注意保持水平和垂直度。

        以上是水泥窯耐火磚砌筑的基本方法及要領(lǐng),需要根據(jù)具體情況和工作要求進(jìn)行調(diào)整和操作。在使用過程中,也需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時發(fā)現(xiàn)和處理問題,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。

      ?

        由于回轉(zhuǎn)窯是一個高溫動態(tài)的窯爐,因而對耐火材料的砌筑有較高的要求。

        在砌筑襯料前,應(yīng)認(rèn)真檢查窯筒體內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術(shù)要求,對于超出規(guī)定限度的焊縫應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行打磨。砌筑前回轉(zhuǎn)窯應(yīng)進(jìn)行徹底的清掃,保持清潔與干燥,做到無灰、無繡、無油跡和無水跡,對于金屬繡蝕必須采用鋼絲進(jìn)行清除。保證耐火磚與窯筒體之間有良好的結(jié)合。

        砌筑過程中,耐火磚應(yīng)緊貼窯筒體,耐火磚之間應(yīng)靠緊。磚縫直、交圈準(zhǔn)、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。

        在磚的底面靠緊筒體的前提下,確保磚的側(cè)面能相互靠緊,即所謂“耐火磚四角著地”(耐火磚四角與窯筒體接觸),“耐火磚之間,100%面接觸”。確保所有磚縫延長線匯集于窯筒體軸線。不容許出現(xiàn)“四角不著地”或耐火磚縫不聚中的斜置現(xiàn)象,也不容許出現(xiàn)相鄰耐火磚沒有100%面接觸、耐火磚的大頭和小頭未靠緊的張口現(xiàn)象。這種“四角不著地”和張口現(xiàn)象,在運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)耐火磚松動,逐漸演變成下垂脫空,直至抽芯掉磚。

        為了確保耐火磚與窯筒體靠緊的同時,耐火磚之間也能無間隙的靠緊,推薦采用ISO和VDZ標(biāo)準(zhǔn)型磚。使耐火磚拼成的弧的曲率,盡量符合窯筒體的曲率,提高砌筑質(zhì)量。

        由于耐火磚有出現(xiàn)整環(huán)相對筒體的微小旋轉(zhuǎn)的可能,因此耐火磚在砌筑時,容許縱向磚縫的錯縫,但決不允許出現(xiàn)環(huán)向磚縫的錯縫,以免出現(xiàn)環(huán)向旋轉(zhuǎn)趨向時,將切斷耐火磚的凸出部分。為保證不出現(xiàn)環(huán)向錯縫,在確保磚的外形尺寸符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,還需要精心選配耐火磚和適當(dāng)填塞耐火泥的辦法來調(diào)整。

        鄭州真金公司擁有38年耐材行業(yè)經(jīng)驗,致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵等行業(yè)用耐火材料的研發(fā)制造、技術(shù)解決方案設(shè)計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期,通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合,滿足不同工藝要求,切實為客戶創(chuàng)造價值。

      3fcad0e591b1908ef16b428c47614fe

      咨詢熱線:400-662-9878

      服務(wù)熱線:132-1599-1799(同微信)

      企業(yè)郵箱:info@izhenjin.com

      公司地址:河南省鄭州市新密市宋樓工業(yè)區(qū)

      商務(wù)地址:河南省鄭州市金水區(qū)一帶一路經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)園

      官方微信

      - 真金官方微信 -

      - 真金客服微信 -

      ? 鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司 | 豫ICP備17013951號
      国产伦精品二区三区|国产av无码片毛片一级|亚洲欧美日韩中字制服国产|日韩欧美亚洲中文字幕一区二区|欧美午夜一区二区福利视频|久久国产高清无码|a无码亚洲男人的天堂

      1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
        <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
      2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
          <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

          <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>