CFB鍋爐旋風(fēng)分離器內襯磨損嚴重如何解決？

CFB鍋爐旋風(fēng)分離器內襯磨損嚴重如何解決？

鍋爐由鍋爐本體和輔助設備組成。它是一種利用燃料或其他能源的熱能將工作質(zhì)量加熱成規定參數和生產(chǎn)質(zhì)量的機械設備。流化床鍋爐：鼓泡床鍋爐（BFBB）。循環(huán)床鍋爐（CFBB）。增壓流化床（PFBC）。我們今天談?wù)摰氖荂FB鍋爐。需要耐火材料的區域包括：風(fēng)室、密度區、爐膛、回料器、高溫分離器（蒸汽冷卻或絕緣）、混合室、省煤器尾煙道等。

鍋爐內襯耐久性趨勢

CFB鍋爐（循環(huán)流化床鍋爐）采用清潔煤技術(shù)，是目前更環(huán)保的電站鍋爐，但鍋爐襯里耐火材料不磨損是目前階段無(wú)法克服的，目前國內電站鍋爐襯里材料主要是不成形耐火材料，如耐磨耐火澆筑材料。耐磨耐火可塑料?？訜釠_擊。絕緣和其他不成形的產(chǎn)品。目前，鍋爐越來(lái)越大，蒸汽壓力越來(lái)越大。例如，亞臨界鍋爐壓力為15.7~19.6MPa，超過(guò)臨界鍋爐壓力超過(guò)22.0MPa，對鍋爐襯里耐火材料的要求越來(lái)越高。

旋風(fēng)分離器內襯磨損材料循環(huán)對磨損的影響局部耐磨耐火澆注料在分離器入口附近磨損嚴重；分離器耐火層厚，運行中溫度變化時(shí)容易產(chǎn)生大熱應力；高溫旋風(fēng)分離器熱沖擊大。

如何解決旋風(fēng)分離器靶區耐磨耐火澆注料的嚴重磨損？

1.結構設計合理；

2.采用合理的耐火耐磨材料；

三、運行中防磨；

4.特殊處理材料表面。

如何選擇多分離器內襯材料？
例如：1125噸CFB鍋爐有4個(gè)分離器，725噸3個(gè)分離器，選用耐磨耐火可塑料還是耐磨耐火澆注料？

主要取決于實(shí)際情況。新?tīng)t采用真金耐材生產(chǎn)的耐磨耐火可塑料和耐磨耐火澆注料。如果在工期內使用可塑料，則在內襯施工后需要使用好的澆注料，但這兩種產(chǎn)品不能相互接觸，需要特別注意。

用于CFB鍋爐的耐火材料有哪些

1.高鋁磚和澆注料。以高鋁土礦熟料為主要原料，Al₂O₃含量超過(guò)48%的硅酸鋁耐火材料磚統稱(chēng)為高鋁磚。礦物組成主要是剛玉階段。莫來(lái)石和玻璃階段。根據Al₂O₃的含量。從高到低分為一、二、三級。例如，高鋁磚在1400℃高溫下燒結，耐火性高，耐酸。堿性渣具有較強的侵蝕性，高溫機械強度高，耐磨性好，熱穩定性好，耐火磚價(jià)格低，廣泛應用于CFB鍋爐燃燒系統。

鍋爐燃燒系統的工作溫度范圍為850-1000℃，高鋁澆筑材料不能實(shí)現高溫燒結。為了提高高鋁澆筑材料的耐磨性，在循環(huán)流化床燃燒系統的工作溫度下實(shí)現燒結，提高耐磨性。

2.碳化硅磚及澆注料。碳化硅磚在1600℃以上燒結，耐磨性好。

碳化硅在工業(yè)上通常根據顏色分為綠色碳化硅和黑色碳化硅。其SiC含量不得超過(guò)99.0%和98.5%。綠色碳化硅雜質(zhì)少，硬度高于黑色碳化硅。
然而，碳化硅的使用需要燃燒氣氛，碳化硅在加熱過(guò)程中容易氧化。因此，碳化硅在有氧氣氛和高溫條件下熱穩定性差，產(chǎn)生碳氧化脫皮，不宜在高溫氧化氣氛中使用。

3.剛玉磚和澆注料。剛玉是指由電熔或燒結制成的主礦相為α-Al₂O₃的Al₂O₃純度較高的材料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，Al₂O₃含量大于90%。剛玉硬度高(莫氏硬度為9)，密度高(體積密度為3.95~4.19/cm³)，熔點(diǎn)為℃，燒結溫度在1600℃以上，機械強度高，熱膨脹系數(20~1000℃)為8.0×10-6/℃，導熱系數為5.86W/(m²·K)，耐火性好，耐腐蝕性好

4.硅線(xiàn)石磚及澆注料。硅線(xiàn)石是一種藍晶石族礦物，包括藍晶石。硅線(xiàn)石和紅柱石是同質(zhì)異體。即化學(xué)成分相同，晶體結構不同，化學(xué)分子為Al₂O₃·SiO₂，其中Al₂O₃含量為62.92%，SiO₂含量為37.08%。

CFB鍋爐耐火材料的施工和維護必須做好安全保護，不能隨意拆除，應從上到下，如爐頂施工。爐內的一氧化碳濃度等。

分離器頂部?；亓髌黜敳?。擋向角。流化床的床面。兩個(gè)頂部必須選擇耐火澆筑材料，為什么不能使用其他材料，可塑料呢？由于耐火可塑料只有可塑性沒(méi)有流動(dòng)性；如果采用可塑料施工，材料填充不密實(shí)，易磨損。