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      轉爐爐型的分類(lèi)方式
      • 時(shí)間:2021.10.21
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      轉爐爐型的分類(lèi)方式 轉爐爐體是內部砌有耐火材料的爐襯,外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同,可分為筒球型、錐球型、截錐型;按其拆卸方式不同,有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應爐內金屬、爐渣和爐氣的流動(dòng),并有利于提高供氧強度和減少?lài)姙R,延長(cháng)爐齡,以及減少爐襯損失,降低耐火材料的消耗。 轉爐耐火磚爐襯的工作環(huán)境 轉爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸,不斷地受到物理的、機械的和化學(xué)的侵蝕作用;填充層介于工作層和層之間,一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成,其作用是減輕耐火磚襯膨脹時(shí)對爐殼的擠壓,避免損傷層,而且便于拆除工作層殘磚;層用以保護爐殼,可用燒成鎂磚、焦油結合鎂指耐火磚等砌成,修爐時(shí)一般不拆換。 轉爐的耐火磚爐襯工作層的工作環(huán)境如下: (1)耐火磚受到高溫熱流的作用。高溫熱流的作用來(lái)自液態(tài)金屬和爐渣,特別是一次反應區的高溫作用,使耐火磚爐襯表面軟化和熔融。近年來(lái),由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展,要求進(jìn)行高溫吹煉或高溫出鋼,溫度進(jìn)一步提高,更加速了耐火磚爐襯的高溫熔損。 (2)耐火磚...

      轉爐爐型的分類(lèi)方式

      轉爐爐體是內部砌有耐火材料的爐襯,外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同,可分為筒球型、錐球型、截錐型;按其拆卸方式不同,有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應爐內金屬、爐渣和爐氣的流動(dòng),并有利于提高供氧強度和減少?lài)姙R,延長(cháng)爐齡,以及減少爐襯損失,降低耐火材料的消耗。


      轉爐
      轉爐耐火磚爐襯的工作環(huán)境
      轉爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸,不斷地受到物理的、機械的和化學(xué)的侵蝕作用;填充層介于工作層和層之間,一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成,其作用是減輕耐火磚襯膨脹時(shí)對爐殼的擠壓,避免損傷層,而且便于拆除工作層殘磚;層用以保護爐殼,可用燒成鎂磚、焦油結合鎂指耐火磚等砌成,修爐時(shí)一般不拆換。


      轉爐
      轉爐的耐火磚爐襯工作層的工作環(huán)境如下:

      (1)耐火磚受到高溫熱流的作用。高溫熱流的作用來(lái)自液態(tài)金屬和爐渣,特別是一次反應區的高溫作用,使耐火磚爐襯表面軟化和熔融。近年來(lái),由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展,要求進(jìn)行高溫吹煉或高溫出鋼,溫度進(jìn)一步提高,更加速了耐火磚爐襯的高溫熔損。

      (2)耐火磚受到機械破損和沖擊作用。爐內鋼液和熔渣不停地運動(dòng),并且攪拌激烈,不斷地沖刷耐火磚;裝廢鋼和兌鐵水時(shí),耐火磚會(huì )受到很大的沖擊作用;清除爐口附著(zhù)物時(shí),也會(huì )產(chǎn)生撞擊等機械作用。

      (3)急冷急熱作用。轉爐煉鋼是周期性進(jìn)行的。每一爐出完鋼后爐襯溫度很高,在上下兩爐的間隔時(shí)間內,耐火磚表面溫度急劇下降,冶煉下一爐時(shí)溫度又迅速升高,這樣爐村反復經(jīng)受急冷急熱的作用,尤其是上部爐襯影響重。

      (4)化學(xué)侵蝕作用。耐火磚的化學(xué)侵蝕主要是來(lái)自爐渣、爐氣和鋼水。吹煉過(guò)程中,轉爐內發(fā)生激烈的化學(xué)反應,爐渣等會(huì )浸透耐火磚磚,使之熔融破損。


      轉爐
      轉爐耐火磚砌筑方案介紹

      (1)采用簡(jiǎn)易上修法吊盤(pán)施工。120t轉爐底部設計有8塊透氣磚,80t轉爐有4塊,采用死爐底,遵循先下部后上部、先內部后外部的砌筑方式。

      (2)轉爐爐襯層以鎂磚為主,工作層以鎂碳磚進(jìn)行砌筑。由于入爐的鎂碳磚磚型大,且均是按同規格型號包裝,而非按照砌爐的順序包裝,因此部分耐火磚需要在施工現場(chǎng)進(jìn)行爐外預組裝后才能入爐,在砌筑中必須嚴格按程序進(jìn)行供磚供料。

      (3)整個(gè)爐襯采用干濕相結合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)。爐底的工藝管道可以在爐襯施工完畢后進(jìn)行透氣元件的外連接。

      (4)由于轉爐爐襯耐火磚砌筑完后即將投入生產(chǎn),因此施工必須精心組織、科學(xué)統籌、加強協(xié)調,以保證、安全、快速地完成轉爐砌筑。


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