硅磚在高熱風(fēng)爐的應用，導熱系數是多少？

硅磚在高熱風(fēng)爐的應用，導熱系數是多少？

硅磚在高熱風(fēng)爐上的應用分為爐頂、爐墻和格子磚，導熱系數常用于輕質(zhì)耐火磚，重質(zhì)磚為了耐磨耐用，很少有導熱系數指標這一項，導熱系數比較高，在1點(diǎn)多。

耐火磚致密程度、相組成的變化會(huì )影響其質(zhì)量熱容性能。通過(guò)對熱風(fēng)爐用后格子硅硅磚的檢測結果表明：
（1）格子硅磚的氣孔率為18-22%，格子磚的致密程度并未降低：
（2）格子硅磚的化學(xué)組成未發(fā)生明顯變化，氧化硅含量為95.29%，Al2O3含量增至2.83%（質(zhì)量分數），CaO含量基本上是原耐火磚的水平（1.43%（質(zhì)量分數）），其他雜質(zhì)含量很低；
（3）除硅磚的表皮發(fā)生鱗石英向方石英轉化外，其余部分由鱗石英和少量硅酸鹽相組成；
(4）未發(fā)現用后的格子硅磚發(fā)生扭曲等變形現象，由此可見(jiàn)，熱風(fēng)爐格子硅磚的質(zhì)械熱容性能不會(huì )發(fā)生明顯變化，故而推測格子硅磚的系熱能力不會(huì )降低。原耐火磚的熱膨脹測量值（1000℃）為1.32%；線(xiàn)膨脹系數為13.5×10-6/℃，遠高于用后的廢耐火磚的膨脹率為1.04%和線(xiàn)膨脹系數為10.6×10-6/℃，這結果就表明，用后的耐火磚磚體積穩定性有所提高。因為原耐火磚中原有的石英和亞穩方石英已全部轉化成鱗石英，格子磚綜合試樣和白色表層的的SiO2含量相近，似Al2O3明顯增多：而Fe2O3和K2O相對減少。 熱風(fēng)爐用硅磚的性能特征

熱風(fēng)爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑高爐熱風(fēng)爐高溫部位的硅質(zhì)耐火制品。熱風(fēng)爐用硅磚應具有下列特征：
(1)在長(cháng)期高溫并有負荷的條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。
(2)600度以上抗熱震性好，能適應熱風(fēng)爐溫度的多變性，使磚和砌體保持完整。
(3)抗化學(xué)侵蝕性好。
(4)熱導率大。

如何實(shí)現硅磚熱風(fēng)爐的長(cháng)周期保溫?

根據停爐時(shí)間的長(cháng)短與檢修的部位和設備，硅磚熱風(fēng)爐可采用不同的保溫方法、：
（1）高爐6天以?xún)鹊男蒿L(fēng)，熱風(fēng)爐又有較多的檢修項目，在休風(fēng)前將熱風(fēng)爐燒熱，將爐頂溫度燒到允許的高值即可。
（2）高爐10天以?xún)鹊男蒿L(fēng)，熱風(fēng)爐又沒(méi)有什么檢修項目，在高爐休風(fēng)前將熱風(fēng)爐送涼，特別是將廢氣溫度壓低，保溫期間爐頂溫度低于700℃就燒爐，可以保持10天廢氣溫度不超過(guò)400℃。
（3）如果是長(cháng)時(shí)間(大于10天)的保溫，則須采取爐頂溫度低于750℃就燒爐加熱；廢氣溫度高于350℃就送風(fēng)冷卻，熱風(fēng)由熱風(fēng)總管經(jīng)倒流排放到大氣中。為了不使熱風(fēng)竄到高爐影響施工，要在倒流休風(fēng)管和高爐之間的熱風(fēng)管內砌一道擋墻。當熱風(fēng)爐爐頂溫度降到750℃時(shí)，就強制燃燒燒爐，再次燒爐時(shí)問(wèn)為0.5～1.0h，爐頂溫度達到1100～1200℃。當廢氣溫度達到350℃就送風(fēng)冷卻。冷風(fēng)量約為100～300m3／min，風(fēng)壓為5kPa，冷風(fēng)由其他高爐調撥或安裝通風(fēng)機。操作程序和熱風(fēng)爐正常工作程序一致，各座熱風(fēng)爐輪流燃燒送風(fēng)。每個(gè)班每座硅磚熱風(fēng)爐約換爐一次。這種燃燒加保持爐頂溫度、送風(fēng)冷卻、控制廢氣溫度的做法稱(chēng)為“燃燒加熱、送風(fēng)冷卻”保溫法。這種保溫方法是硅磚熱風(fēng)爐保溫的一項有效措施。不管高爐停爐時(shí)間多長(cháng)，這種方法都是適用的。某公司6號高爐中修一個(gè)月，對硅磚熱風(fēng)爐采用“燃燒加熱、送風(fēng)冷卻”的方法，做到成功保溫。10號高爐新舊高爐轉換，停爐期間，對硅磚熱風(fēng)爐采用“燃燒加熱、送風(fēng)冷卻”方法，保溫138天，效果非常好。

硅磚熱風(fēng)爐降溫涼爐操作注意事項有哪些

(1)涼爐操作前，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。
(2)在涼爐期問(wèn)要嚴格按涼爐曲線(xiàn)降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放風(fēng)閥的開(kāi)度來(lái)控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥的開(kāi)度和倒流閥的開(kāi)度來(lái)調節各座熱風(fēng)爐的降溫速度。
(3)在拱頂按規定涼爐曲線(xiàn)不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當地降低熱風(fēng)爐涼爐速度和增加恒溫時(shí)問(wèn)。
(4)拱頂溫度控制。如果溫度太高，加大空氣量。
(5)爐內壓力控制。在降溫過(guò)程中，爐內要保持98.06Pa的微小正壓，以防止除助燃風(fēng)機提供的空氣以外的空氣進(jìn)入，而導致?tīng)t內總的空氣流量不易控制，以得到這一微小正壓，要注意調節煙道閥的開(kāi)度，但注意有廢氣溫度檢
測點(diǎn)一側的閥門(mén)不能全關(guān)，以保證廢氣溫度數據的準確性。
(6)拱頂溫度在573℃時(shí)，硅磚存在的石英相變和體積膨脹，而500℃以下時(shí)，相變和體積膨脹現象加劇，所以在該階段要特別注意降溫速度，防止溫度的劇烈波動(dòng)而破壞硅磚砌體(控制在±2.0℃以?xún)?，當爐內溫度達到200℃以下時(shí)，可考慮燜爐自然降溫。