水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料損壞過(guò)快？那是你沒(méi)做好

水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率是水泥企業(yè)的關(guān)鍵，是企業(yè)效益的重要部份。如果能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，省卻維修時(shí)間，就能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率，從而增加效益。

而造成水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因，除了設(shè)備故障因素外，更多的是：水泥窯各部位的耐火材料不能滿足使用要求，導(dǎo)致經(jīng)常停窯來(lái)進(jìn)行更換和維修。

水泥窯各部位耐火材料不能滿足使用要求的情況有很多，本期文章主要給大家講講這幾點(diǎn)：

1、熔失

水泥生料在窯內(nèi)從碳酸鈣分解到形成熟料礦物的整個(gè)加熱過(guò)程中，發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的熔態(tài)金屬、烙渣、熔灰，這些熔態(tài)金屬、熔渣、熔灰與耐火材料產(chǎn)生反應(yīng)，生成低熔物，當(dāng)這些低熔物流失后，便會(huì)造成耐火材料熔失。

? 預(yù)防方法：

·采用氣孔孔率低、透氣性小，燒成良好的耐火材料；

·選擇采用對(duì)熔融物熔解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料；

·或是盡可能采用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

2、氣損

預(yù)分解窯充分利用了余熱預(yù)熱，使得堿、硫酸鹽和氯化物在窯內(nèi)揮發(fā)、凝聚，在窯中大量富集并反復(fù)循環(huán)，與原始生料相比，在最熱組預(yù)熱器的窯料中 R20 增加了 5 倍，SO3 增加了 3~5 倍，與耐火材料長(zhǎng)時(shí)間接觸，引起化學(xué)變化，造成耐火材料的侵蝕和破壞。

? 預(yù)防方法：

·應(yīng)該采用與氣體接觸或氣體凝結(jié)物反應(yīng)速度慢的耐火材料；

·也可選擇采用透氣性小強(qiáng)度高的耐火材料，來(lái)減低化學(xué)侵害的反應(yīng)。

3、永久收縮

為確保水泥企業(yè)的產(chǎn)量、效益，水泥窯日夜不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，耐火材料也會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間高溫受熱和溫差帶來(lái)的熱應(yīng)力而產(chǎn)生收縮，磚縫裂開引起脫落。

? 預(yù)防方法：

·建議采用永久收縮小的耐火材料；

·或?qū)ΩG筒體進(jìn)行冷卻，特別是燒成帶，以減低溫差的應(yīng)力。

基本上，沒(méi)有一種耐火材料能應(yīng)付水泥窯中所有的應(yīng)用條件，而且每個(gè)水泥窯的運(yùn)作條件也不盡相同。

因此，如果想要有效地延長(zhǎng)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的壽命，應(yīng)該尋找專業(yè)的技術(shù)意見(jiàn)，從而得知正確的產(chǎn)品使用方法。