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我們了解到回轉窯用耐火材料在使用前進(jìn)行升溫烘烤是非常重要的！ 那么，升溫烘烤具體又是如何操作的呢？為了讓大家對整個(gè)升溫烘烤過(guò)程更清楚的了解，我們整理了耐火材料升溫烘烤的詳細操作步驟，建議相關(guān)人員都要了解。 烘窯點(diǎn)火操作步驟 1、確認各閥門(mén)位置 ： （1） 把高溫風(fēng)機入口閥門(mén)和窯頭電收塵風(fēng)機入口閥門(mén)全關(guān)；（考慮到環(huán)保要求，可先開(kāi)啟窯尾電收塵器風(fēng)機，調整電收塵器風(fēng)機閥門(mén)和窯尾高溫風(fēng)機閥門(mén)，保持窯頭罩微負壓狀態(tài)。） （2） 把篦冷機各風(fēng)機入口閥門(mén)全關(guān)； （3） 把窯頭煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)。 2、檢查外部條件（水、電、燃料供應）設備，并完成細致的準備工作后，可開(kāi)始烘窯升溫操作； 3、使用 8 米長(cháng)的鋼管一根，端部纏上油綿紗，作為臨時(shí)點(diǎn)火棒之用； 4、將噴煤管調至窯口 -30mm 的位置，連接好油槍、氣管； 確認油槍供油閥門(mén)全關(guān)，啟動(dòng)臨時(shí)供油裝置，確保高位油桶油滿(mǎn)（各廠(chǎng)供油方式不同，可按其需要的方法執行）。 5、在調試好油槍后，把已燃點(diǎn)的臨時(shí)點(diǎn)火棒，從窯門(mén)罩點(diǎn)火孔伸入窯內，繼而全開(kāi)進(jìn)油，確認油路暢通后，慢慢關(guān)小油閥調整油量至最??； 6、...
我們了解到回轉窯用耐火材料在使用前進(jìn)行升溫烘烤是非常重要的！
那么，升溫烘烤具體又是如何操作的呢？為了讓大家對整個(gè)升溫烘烤過(guò)程更清楚的了解，我們整理了耐火材料升溫烘烤的詳細操作步驟，建議相關(guān)人員都要了解。
烘窯點(diǎn)火操作步驟
1、確認各閥門(mén)位置 ：
（1） 把高溫風(fēng)機入口閥門(mén)和窯頭電收塵風(fēng)機入口閥門(mén)全關(guān)；（考慮到環(huán)保要求，可先開(kāi)啟窯尾電收塵器風(fēng)機，調整電收塵器風(fēng)機閥門(mén)和窯尾高溫風(fēng)機閥門(mén)，保持窯頭罩微負壓狀態(tài)。）
（2） 把篦冷機各風(fēng)機入口閥門(mén)全關(guān)；
（3） 把窯頭煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)。
2、檢查外部條件（水、電、燃料供應）設備，并完成細致的準備工作后，可開(kāi)始烘窯升溫操作；
3、使用 8 米長(cháng)的鋼管一根，端部纏上油綿紗，作為臨時(shí)點(diǎn)火棒之用；
4、將噴煤管調至窯口 -30mm 的位置，連接好油槍、氣管；
確認油槍供油閥門(mén)全關(guān)，啟動(dòng)臨時(shí)供油裝置，確保高位油桶油滿(mǎn)（各廠(chǎng)供油方式不同，可按其需要的方法執行）。
5、在調試好油槍后，把已燃點(diǎn)的臨時(shí)點(diǎn)火棒，從窯門(mén)罩點(diǎn)火孔伸入窯內，繼而全開(kāi)進(jìn)油，確認油路暢通后，慢慢關(guān)小油閥調整油量至最??；
6、等油焰穩定后，開(kāi)起窯頭送煤風(fēng)機及煤稱(chēng)，加入適量的煤（一般大約 1t/h ，需按窯型的實(shí)際大小而進(jìn)行調節），進(jìn)行油煤混燒；
7、隨著(zhù)用煤量的增加，適時(shí)開(kāi)啟一次風(fēng)機，轉速慢慢提高；
要特別注意觀(guān)察窯內火焰形狀和燃燒狀況，從而調整窯尾電收塵器風(fēng)機閥門(mén)，保持窯頭微負壓。
8、控制用煤量的大小，按回轉窯升溫制度規定的速率來(lái)進(jìn)行升溫；
9、烘窯初期窯內溫度較低，且沒(méi)有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩定，操作不良時(shí)有爆燃回火危險，窯頭操作應防止燙傷；
10、烘窯升溫過(guò)程應遵循 “慢升溫，不回頭” 的原則，為防止尾溫劇升，應慢慢加大喂煤量。
除了遵循大原則，還要注意加強窯傳動(dòng)系統的設備維護，仔細檢查各潤滑點(diǎn)和軸承溫升的情況。在烘干后期要注意窯體竄動(dòng)，必要時(shí)調整托輪。另外，可以加設窯筒體掃描儀臨視窯體的表面溫度變化；
11、烘窯升溫過(guò)程中，需要不斷調整窯頭一次風(fēng)量和電收塵器風(fēng)機閥門(mén)開(kāi)度；
注意觀(guān)察火焰形狀，從而保持火焰穩定燃燒，防止窯筒體局部過(guò)熱。烘窯升溫后期應控制內、外風(fēng)比例，保持較長(cháng)火焰，并按回轉窯制度來(lái)升溫。
12、啟動(dòng)回轉窯主減速機稀油站，按轉窯制度，打至中控自動(dòng)慢驅動(dòng)轉窯；
13、隨著(zhù)燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機入孔門(mén)，啟動(dòng)篦冷機一室風(fēng)機，逐步加大一室風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度；
當閥門(mén)開(kāi)至 60% ，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機，或至二室風(fēng)機，從而增加入窯風(fēng)量。
14、烘窯后期可根據窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風(fēng)；
15、按實(shí)際情況需要，來(lái)啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機；
16、當尾溫升到 600℃ 時(shí)，恒溫運行期間，做好如下準備工作：（1） 預熱器各級翻板要人工活動(dòng)，間隔 1 小時(shí)，以防受熱變形卡死；（2） 檢查預熱器烘干狀況。
17、升溫后期儀表調試人員應重新校驗系統的溫度、壓力儀表，確認一、二次儀表回路接線(xiàn)正確，數字顯示準確無(wú)誤；
18、經(jīng)檢查確認烘干溫升至 950℃ 時(shí)，如無(wú)特殊情況進(jìn)行系統正常運行操作。
如果筒體溫度局部較高，說(shuō)明內部襯料出了問(wèn)題，應熄火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門(mén)，使系統自然冷卻并注意轉窯。
