延長(cháng)水泥窯耐火材料壽命新方法，簡(jiǎn)單易懂易操

延長(cháng)水泥窯耐火材料壽命新方法，簡(jiǎn)單易懂易操作！

熟悉的朋友都知道，水泥企業(yè)最重要的設備就是水泥窯了，而作為能保護水泥窯正常運轉的耐火材料，就更是重中之重了！如何提高水泥窯耐火材料壽命，從而保證水泥窯正常運轉，一直以來(lái)都是水泥企業(yè)的重要研究課題和關(guān)注點(diǎn)。

之前的文章，我們從窯襯的工作環(huán)境條件和生產(chǎn)工藝和設備的穩定性方面，給大家介紹過(guò)提高回轉窯耐火材料的方法。今天我們會(huì )從耐火材料的選擇、安裝及保養三個(gè)不同的新角度來(lái)介紹提高回轉窯耐火材料的措施。
這些措施都是延長(cháng)水泥窯耐火材料壽命不可或缺的，因為我們只有多種手段綜合運用，才能真正達到延長(cháng)壽命的目的！

一、耐火材料選擇

對耐火材料的選擇，我們必須遵從 3 大原則。

1、耐材必須能滿(mǎn)足基本的使用功能，但同時(shí)要盡量減少耐火磚的品種及數量，以便控制；

2、對回轉窯里不同部份的耐火材料的壽命控制要一致，如窯口澆注料、上下過(guò)渡帶、燒成帶等的使用壽命基本同步，能夠一次性檢修是最好；

3、控制大修周期，確保 1 年 1 次大修，爭取 3 年 2 次大修。根據窯內不同帶的溫度，選擇不同品種的耐火材料。

燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的、含鋯或不含鋯的各類(lèi)特種鎂磚以及白云石磚。上下過(guò)渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、硅莫紅磚、硅莫磚等，其熱震穩定性能高，在過(guò)渡帶取得了很好的使用效果。安全帶耐火材料的選用主要就是考慮壽命，一般高強耐堿磚可有 1-2 年使用壽命，抗剝落高鋁磚則有 2-3 年。卸料口內襯是大型窯窯襯中最薄弱的環(huán)節之一，變形很小的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、硅莫紅磚、尖晶石磚等，對窯口溫度較低的，可使用熱震性?xún)?yōu)良的高鋁磚。

二、耐火材料安裝

耐火材料的使用壽命和其施工質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是耐火澆注料，由于它是現場(chǎng)澆注，其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣有著(zhù)直接的關(guān)系。耐火磚的施工安裝可留意火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制；耐火磚的砌筑應注意其鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置等。澆注料的施工要特別注意攪拌過(guò)程中的加水量，只要澆注料有足夠的振動(dòng)流動(dòng)性即可，如果加水過(guò)量會(huì )影響其整體性能。

另外，澆注料攪拌時(shí)間也會(huì )影響其成效，一般澆注料需要的攪拌時(shí)間會(huì )控制在 3-5 min ，攪拌機轉速最好在 19 轉 / min 以上。合適的攪拌時(shí)間能最大程度地發(fā)揮澆注料的施工性能和使用性能。

最后，澆注料的烘烤時(shí)間也不可馬虎，要確保澆注料中的水份能夠完全排出，以免在投料或使用的前期出現爆裂情況，影響澆注料的正常使用。

三、耐火材料保養

停窯時(shí)窯襯的冷卻制度也會(huì )對未更換的耐火磚使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時(shí)必須慢冷以確保窯襯的安全。燒成帶及其兩側過(guò)渡帶磚襯上窯皮的穩定與否，是影響磚襯使用壽命的決定性條件。盡量減少停窯次數，因為頻繁的非計劃開(kāi)停窯，會(huì )造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過(guò)快，磚內產(chǎn)生嚴重的破壞應力，導致其過(guò)早開(kāi)裂損壞。窯在運轉時(shí)，如熱工制度不穩，亦會(huì )造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)塌，極易發(fā)生耐火磚開(kāi)裂剝落、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。