1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
    <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
  2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
      <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

      <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>
    1. 英文站
      鐵水溝用高鋁碳化硅磚實(shí)驗分析
      • 時(shí)間:2021.12.30
      • 瀏覽數量:49

      本高鋁碳化硅磚是以碳化硅(sic)為主要原料,根據要求配以各種結合劑,經(jīng)高壓成型,剛玉碳化硅磚制品具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業(yè)窯爐理想的節能材料。 鐵水溝耐火磚在之前使用的是高鋁磚,但是發(fā)現高鋁磚的蝕損與鐵水中C有關(guān),在此基礎上,分析了高鋁磚的蝕損過(guò)程,鐵水中的C含量對磚蝕損的影響,并通過(guò)實(shí)驗發(fā)現被蝕損的高鋁磚大致可分為3層,表層為鐵水粘附層,里層為原磚層,兩者之間為厚度約2mm的多孔變質(zhì)層。變質(zhì)層主相是小于100μm的結晶物,顯微結構中殘存有大量大于100μm的氣孔,但沒(méi)有觀(guān)察到Fe。從變質(zhì)層/原磚界面可以看出,原磚部為AL2O3—SiO2質(zhì)即莫來(lái)石顆粒。變質(zhì)層中長(cháng)度為100μm的柱狀顆粒是剛玉,柱狀顆粒間的組成物質(zhì),發(fā)現是AL2O3;SiO2;FeO玻璃相??梢耘袛?,這些組成物是莫來(lái)石骨料在侵蝕過(guò)程中與鋼水成分反應所形成的。 這種現象的產(chǎn)生與鐵水中是否含有C有關(guān),也就是說(shuō),鐵水中如果含有C,AL2O3—SiO2—FeO系玻璃相在SiO2成分還...

      本高鋁碳化硅磚是以碳化硅(sic)為主要原料,根據要求配以各種結合劑,經(jīng)高壓成型,剛玉碳化硅磚制品具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業(yè)窯爐理想的節能材料。

      鐵水溝耐火磚在之前使用的是高鋁磚,但是發(fā)現高鋁磚的蝕損與鐵水中C有關(guān),在此基礎上,分析了高鋁磚的蝕損過(guò)程,鐵水中的C含量對磚蝕損的影響,并通過(guò)實(shí)驗發(fā)現被蝕損的高鋁磚大致可分為3層,表層為鐵水粘附層,里層為原磚層,兩者之間為厚度約2mm的多孔變質(zhì)層。變質(zhì)層主相是小于100μm的結晶物,顯微結構中殘存有大量大于100μm的氣孔,但沒(méi)有觀(guān)察到Fe。從變質(zhì)層/原磚界面可以看出,原磚部為AL2O3—SiO2質(zhì)即莫來(lái)石顆粒。變質(zhì)層中長(cháng)度為100μm的柱狀顆粒是剛玉,柱狀顆粒間的組成物質(zhì),發(fā)現是AL2O3;SiO2;FeO玻璃相??梢耘袛?,這些組成物是莫來(lái)石骨料在侵蝕過(guò)程中與鋼水成分反應所形成的。

      這種現象的產(chǎn)生與鐵水中是否含有C有關(guān),也就是說(shuō),鐵水中如果含有C,AL2O3—SiO2—FeO系玻璃相在SiO2成分還原消失的同時(shí),FeO也被還原成金屬Fe,殘存的AL2O3作為剛玉晶體被析出。分析高鋁磚與鐵水的侵蝕試驗結果,可以得出以下結論:高鋁磚與1650℃鐵水接觸5h后,磚體表面生成變質(zhì)層,變質(zhì)層由剛玉顆粒和填充在顆粒間的SiO2—AL2O3—FeO玻璃相組成:高鋁磚在被鐵水蝕損過(guò)程中,鐵水中不含C,則莫來(lái)石骨料溶解生成SiO2—AL2O3—FeO玻璃相,鐵水中含C的情況下,則這種玻璃相被C還原,生成剛玉和金屬Fe。因此鐵水中的C元素對高鋁磚的侵蝕影響更是縮短了高鋁磚的使用壽命,
      我們通過(guò)再一次的實(shí)驗生產(chǎn)了高鋁碳化硅磚,選用了一級高鋁礬土熟料,灰剛玉和SiC含量為94%的碳化硅砂和碳化硅粉為原料。選用紙漿廢液做結合劑。為了防止碳化硅的氧化,選用了三種不同的氧化劑均取得了一定的效果。

      根據鐵水溝對耐火材料的要求,高鋁碳化硅磚應具有良好的熱震穩定性、抗鐵水沖砂及耐侵蝕性。約80%以上的磚單重都超過(guò)50Kg,故此應適當擴大顆粒的極限尺寸。這對磚的熱穩定性,耐沖砂和抗侵蝕性都是有益的。配料的顆粒極限尺寸為4mm,各種原料的顆粒組成見(jiàn)下表:

      按照各種原料的配比,將原料放入混砂機中混練。為使防氧化劑等外加劑能均勻地分布在基質(zhì)中,采用預混合工藝。其加料順序為:先加入高鋁熟料、棕剛玉、SiC砂、干混5min后加入紙漿廢液,濕混2min后加混合細粉,混煉15min后出料,總計混煉22min。然后在1000噸機械壓力機,機壓成型,機壓成型的高鋁碳化硅磚體密分別為2.76g/cm3和2.75g/cm3,高鋁碳化硅磚的燒結在低溫階段,為避免坯體內殘存水分排除過(guò)快而引起開(kāi)裂,應緩慢升溫,升溫速度為15—20℃/h。

      中溫階段可自由升溫。較終燒成溫度為1430℃,保溫36小時(shí),制品的氧化層厚度,表面低熔物大為減少,并充分燒結。采用一級高鋁礬土熟料、棕剛玉、碳化硅為原料,外加少量輔助材料,生產(chǎn)的高鋁碳化硅磚在鐵水溝的應用上取得了良好的效果,可延續型使用。


      產(chǎn)品推薦
      更多產(chǎn)品
      產(chǎn)品百科
      更多百科
      2023.11.07
      隨著(zhù)水泥熟料不斷提產(chǎn),水泥窯速不斷加快,窯煅燒溫度不斷提高,越來(lái)越多的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始同時(shí)處理垃圾、危廢等物質(zhì),這些都給水泥窯內耐火磚的使用壽命帶來(lái)了巨大挑戰。 除了受窯速增加、窯溫提高工藝工況變化及水泥窯協(xié)同處置的影響外,耐火磚的損毀還受化學(xué)因素的影響。 一、化學(xué)損壞機理 1、堿鹽滲透
      2023.11.06
      水泥窯燒成帶、過(guò)渡帶的窯襯材料要求耐高溫、耐熱變化、耐化學(xué)侵蝕及耐機械破壞等因素,要求比較苛刻,而且是幾種因素復合、交叉破壞襯磚。 窯料和窯皮中的Si02、硅酸鹽隨熔體診入,充填襯磚表層孔隙,使襯磚表層顯氣孔率降低到 7-9%,體積密度增大到3200kg/m³以上,造成襯磚表
      2023.11.03
      ? ? ? ?高鋁致密耐火澆注料是現代水泥行業(yè)應用最廣泛的不定形耐火材料產(chǎn)品之一,常用于水泥窯窯口、窯門(mén)罩、篦冷機熱段等部位,這些部位的澆注料在烘烤或點(diǎn)火階段容易發(fā)生爆裂。 ? ? ? ?針對此問(wèn)題,一方面需要提升現場(chǎng)施工和烘烤的質(zhì)量,另一方面需要提升澆注料的抗爆裂性能。 1.水泥加入量對高鋁致
      咨詢(xún)熱線(xiàn):400-662-9878

      服務(wù)熱線(xiàn):132-1599-1799(同微信)

      企業(yè)郵箱:info@izhenjin.com

      公司地址:河南省鄭州市新密市宋樓工業(yè)區

      商務(wù)地址:河南省鄭州市金水區一帶一路經(jīng)貿產(chǎn)業(yè)園

      官方微信

      - 真金官方微信 -

      - 真金客服微信 -

      ? 鄭州真金耐火材料有限責任公司 | 豫ICP備17013951號
      国产伦精品二区三区|国产av无码片毛片一级|亚洲欧美日韩中字制服国产|日韩欧美亚洲中文字幕一区二区|欧美午夜一区二区福利视频|久久国产高清无码|a无码亚洲男人的天堂

      1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
        <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
      2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
          <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

          <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>