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      耐磨澆注料配方
      • 時(shí)間:2021.12.16
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      耐磨澆注料配方 本產(chǎn)品它屬于一種在熱態(tài)澆注下澆注的耐磨陶瓷澆注料,屬于耐磨耐火材料范疇,適用于水泥行業(yè)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器等在熱態(tài)下的快速修補澆注,也適用于鋼鐵廠(chǎng)和電廠(chǎng)等熱工設備的粉煤輸送燃燒管道等耐磨襯快速修補。它由骨料、粉料、添加劑和結合劑構成的一種散狀耐磨耐火材料,骨料和粉料為高鋁質(zhì)耐磨耐火材料,結合劑為磷酸鹽、磷酸和磷酸二氫鋁以及添加劑。該修補料施工方便,可在不停產(chǎn)情況下熱態(tài)施工,流動(dòng)性好,可振動(dòng)澆注和自流澆注,強度高、耐溫耐磨性好、熱震穩定性好。 1.一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料,其特征在于:以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料,以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細粉,同時(shí)添加超微粉,硬化劑和防腐劑,以磷酸鹽為結合劑混合而成,其配料組成按重量百分比計算如下:高鋁質(zhì)骨料 0.1-8mm 、50~70%高鋁質(zhì)細粉、 ≤180目10~30%超微粉、≤10um 3~15%硬化劑、0~3%防腐劑 、0~0.5%結合劑 10~15% 2.根據權利要求1所述的高鋁質(zhì)骨料,其特征在于:是燒結高鋁礬土熟料、燒結莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、...

      耐磨澆注料配方

      本產(chǎn)品它屬于一種在熱態(tài)澆注下澆注的耐磨陶瓷澆注料,屬于耐磨耐火材料范疇,適用于水泥行業(yè)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器等在熱態(tài)下的快速修補澆注,也適用于鋼鐵廠(chǎng)和電廠(chǎng)等熱工設備的粉煤輸送燃燒管道等耐磨襯快速修補。它由骨料、粉料、添加劑和結合劑構成的一種散狀耐磨耐火材料,骨料和粉料為高鋁質(zhì)耐磨耐火材料,結合劑為磷酸鹽、磷酸和磷酸二氫鋁以及添加劑。該修補料施工方便,可在不停產(chǎn)情況下熱態(tài)施工,流動(dòng)性好,可振動(dòng)澆注和自流澆注,強度高、耐溫耐磨性好、熱震穩定性好。

      1.一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料,其特征在于:以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料,以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細粉,同時(shí)添加超微粉,硬化劑和防腐劑,以磷酸鹽為結合劑混合而成,其配料組成按重量百分比計算如下:高鋁質(zhì)骨料 0.1-8mm 、50~70%高鋁質(zhì)細粉、 ≤180目10~30%超微粉、≤10um 3~15%硬化劑、0~3%防腐劑 、0~0.5%結合劑 10~15%

      2.根據權利要求1所述的高鋁質(zhì)骨料,其特征在于:是燒結高鋁礬土熟料、燒結莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石和紅柱石等,可由一種或兩種以上品種復合使用。

      3.根據權利要求1所述的高鋁質(zhì)細粉,其特征在于:是燒結高鋁釩土熟料、燒結莫來(lái)石、電熔莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等,可由一種或兩種以上細粉復合使用。

      4.根據權利要求1所述的超微粉,其特征在于:是燒結高鋁釩土,莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復合使用。

      5.根據權利要求1所述的硬化劑,其特征在于:為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。

      6.根據權利要求1所述的防腐劑,其特征在于:為能與金屬結合形成絡(luò )合的化合物。

      7.據權利要求1所述的結合劑,其特征在于:為濃度20~85%的磷酸,濃度20~60%磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2~8%),這三種結合劑通常單獨使用。

      說(shuō)明熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料技術(shù)領(lǐng)域

      本發(fā)明涉及一種高溫熱工設備內襯耐磨陶瓷材料,特別是一種用于水泥行業(yè)、電廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、礦山廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器熱態(tài)情況下快速澆注修補的不定型耐火耐磨材料。

      技術(shù)背景水泥行業(yè)、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器內襯在高溫(300~600℃)和高速介質(zhì)的沖刷磨損作用下,內襯材料很快損壞,壽命較短,如果停下來(lái)冷卻下來(lái)再修補,將大大影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,為此要求開(kāi)發(fā)一種在不停產(chǎn)情況下在熱態(tài)下(300~600℃)能夠澆注修補的新材料。

      發(fā)明內容

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足,本發(fā)明的目的是:本發(fā)明采用高鋁質(zhì)耐火耐磨骨料,高鋁質(zhì)耐火、耐磨細粉,并添加超微粉、硬化劑和防腐劑等混合均勻,使用時(shí)加入磷酸鹽溶液結合劑或水,現場(chǎng)澆注熱工設備損壞部位,使其實(shí)現在高溫下澆注不爆,硬化快、強度高、耐磨損,延長(cháng)了設備的使用壽命,增加了產(chǎn)量。

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料,其特征在于:以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料,以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細粉,同時(shí)添加超微粉,硬化劑和防腐劑,以磷酸鹽為結合劑混合而成,其配料組成按重量百分比計算如下:高鋁質(zhì)骨料0.1-8mm 、50~70%高鋁質(zhì)細粉 ≤180目、10~30%超微粉 ≤10um 、 3~15%硬化劑、0~3%防腐劑、0~0.5%結合劑、10~15%

      本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)骨料,其特征在于:是燒結高鋁礬土熟料、燒結莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石和紅柱石等,可由一種或兩種以上品種復合使用。

      本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)細粉,其特征在于:是燒結高鋁釩土熟料、燒結莫來(lái)石、電熔莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等,可由一種或兩種以上細粉復合使用。

      本發(fā)明所述的超微粉,其特征在于:是燒結高鋁釩土,莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復合使用。

      本發(fā)明所述的硬化劑,其特征在于:為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。

      本發(fā)明所述的防腐劑,其特征在于:為能與金屬結合形成絡(luò )合的化合物。

      本發(fā)明所述的結合劑,其特征在于:為濃度20~85%的磷酸,濃度20~60%磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2~8%),這三種結合劑通常單獨使用。

      以上幾種組份之和(除結合劑外)應為百分之百。

      本發(fā)明所選用高鋁質(zhì)骨料是燒結高鋁釩土熟料、莫來(lái)石、剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石等致密耐磨耐火原料。

      本發(fā)明所選用的高鋁細粉是燒結高鋁礬土熟料、莫來(lái)石、剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等耐火耐磨原料。

      本發(fā)明所選用的超微粉是燒結高鋁礬土、莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉(≤1um)和α-AI2O3微粉(≤10um)等,以改善澆注料的填充性和流動(dòng)性。

      本發(fā)明所選用的結合劑為磷酸溶液(磷酸和磷酸二氫鋁)或固體磷酸二氫鋁。磷酸鹽結合劑結合的澆注料抗爆裂性好、強度高、耐磨損。

      依照本發(fā)明配制的熱態(tài)澆注高鋁質(zhì)耐磨陶瓷修補料,現場(chǎng)使用證明流動(dòng)好,高溫下澆注不爆,硬化快、強度高、耐磨損,延長(cháng)了設備的使用壽命,增加了產(chǎn)量。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1:用特種高鋁釩土熟料:≤1-5mm,比分:65%,作為骨料,開(kāi)機攪拌1-2分鐘,使骨料平鋪于攪拌罐底部,再依次加入棕剛玉細粉:-200目,比分:27%;α-AI2O3微粉:-5mm,比分:5%;SiO2微粉:1um,比分:3%,攪拌6-10分鐘,至均勻狀態(tài),然后放料,裝袋,包裝。使用時(shí)加入濃度45%磷酸(外加),比分:15%,攪拌均勻即可使用。

      實(shí)施例2:用棕剛玉顆粒:≤0.01-5mm,比分:65%,作為骨料,開(kāi)機攪拌1-2分鐘,使骨料平鋪于攪拌罐底部,再依次加入白剛玉細粉:-200目,比分:21.5%;α-AI2O3微粉:-5mm,比分:10%;SiO2微粉:1um,比分:3%;防腐劑:0.5%;固體磷酸二氫鋁(外加):5%,攪拌6-10分鐘,至均勻狀態(tài),然后放料,裝袋,包裝。使用時(shí)加入水(外加),比分:5-10%,攪拌均勻即可使用。


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