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      回轉窯筒體的砌筑
      • 時(shí)間:2021.06.22
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      1.回轉窯筒體的砌筑 1.1.測量放線(xiàn)每隔1m(或2m)放1條環(huán)向基準線(xiàn)和4條縱向基準線(xiàn)(沿環(huán)向每90度一條)。 1.2.從窯頭開(kāi)始向窯尾方向砌筑,每1~2米為一砌筑段,由一人(組)操作。每段內從下弧開(kāi)始,由底部向兩側砌,可同時(shí)砌筑數段,但一般不超過(guò)10米。 干砌時(shí),應嚴格按照各磚型的配磚方法進(jìn)行砌筑,防止因配磚不當引起砌體變形,進(jìn)而造成窯體運轉失衡,影響運轉周期。 1.3.不論是采用一種磚進(jìn)行砌筑還是用兩種磚進(jìn)行配砌,受筒體變形等因素影響,理論配磚比例與實(shí)際情況可能不完全符合,所以,不一定要完全按照理論配磚數量進(jìn)行砌筑,筑爐施工時(shí)的關(guān)鍵是每一塊磚的大面都要靠緊筒體,擺磚要正,磚面之間盡量沒(méi)有縫隙,縫隙和筒體變形處要用火泥進(jìn)行調整,鎖縫不可過(guò)緊,防止個(gè)別磚坯被擠碎。 1.4砌筑時(shí)必須對扭曲變形超標的耐火磚棄之不用,保證磚與磚之間緊密配合,不得松動(dòng),用砌磚機砌筑時(shí),要注意頂磚壓力不可過(guò)高,特別堿性磚因為常溫抗折強度較低,應防止個(gè)別磚坯因受壓不勻而被壓擠碎,進(jìn)而造成窯體在運轉時(shí)發(fā)生脫落事故。 1.5砌筑堿性磚時(shí)嚴禁在磚上灑水或灌漿,磚面上擠出的多余泥漿硬化前清...

      1.回轉窯筒體的砌筑

      1.1.測量放線(xiàn)每隔1m(或2m)放1條環(huán)向基準線(xiàn)和4條縱向基準線(xiàn)(沿環(huán)向每90度一條)。

      1.2.從窯頭開(kāi)始向窯尾方向砌筑,每1~2米為一砌筑段,由一人(組)操作。每段內從下弧開(kāi)始,由底部向兩側砌,可同時(shí)砌筑數段,但一般不超過(guò)10米。 干砌時(shí),應嚴格按照各磚型的配磚方法進(jìn)行砌筑,防止因配磚不當引起砌體變形,進(jìn)而造成窯體運轉失衡,影響運轉周期。

      1.3.不論是采用一種磚進(jìn)行砌筑還是用兩種磚進(jìn)行配砌,受筒體變形等因素影響,理論配磚比例與實(shí)際情況可能不完全符合,所以,不一定要完全按照理論配磚數量進(jìn)行砌筑,筑爐施工時(shí)的關(guān)鍵是每一塊磚的大面都要靠緊筒體,擺磚要正,磚面之間盡量沒(méi)有縫隙,縫隙和筒體變形處要用火泥進(jìn)行調整,鎖縫不可過(guò)緊,防止個(gè)別磚坯被擠碎。

      1.4砌筑時(shí)必須對扭曲變形超標的耐火磚棄之不用,保證磚與磚之間緊密配合,不得松動(dòng),用砌磚機砌筑時(shí),要注意頂磚壓力不可過(guò)高,特別堿性磚因為常溫抗折強度較低,應防止個(gè)別磚坯因受壓不勻而被壓擠碎,進(jìn)而造成窯體在運轉時(shí)發(fā)生脫落事故。

      1.5砌筑堿性磚時(shí)嚴禁在磚上灑水或灌漿,磚面上擠出的多余泥漿硬化前清理。




      1.6 在砌筑過(guò)程中,對每一環(huán)、每一段都要隨時(shí)嚴格地按已畫(huà)好的基準線(xiàn)檢查環(huán)向和軸向的平直度??v向縫應同窯軸線(xiàn)平行,環(huán)向縫應相互平行,并同窯軸線(xiàn)垂直。當筒體變形和磚不太規則時(shí),應及時(shí)用鋼板和泥漿找正補齊。找正鐵板及夾緊鐵板的規格應根據磚的外形尺寸確定(鋼板的長(cháng)、高尺寸比磚的長(cháng)、高尺寸各小5mm)。。

      1.7砌筑至半圓后,先檢查縱向和環(huán)向灰縫與基準線(xiàn)的偏差,再多砌1~2排磚,支上頂桿,然后轉窯900。在一側接著(zhù)砌筑,砌筑完一個(gè)砌筑段后,再支上第二根頂桿。泥漿硬化后才能轉窯。

      1.8支頂桿時(shí),在墊木和每塊磚之間均要打入硬木楔,每塊磚上各兩個(gè)楔,以防磚環(huán)脫空或松動(dòng)。對于耐堿隔熱磚宜在磚與墊木之間墊上一層油氈,以保護磚坯不被擠壞。轉窯時(shí)頂桿應充分擰緊,千萬(wàn)不要未擰緊頂桿就轉窯。注意不要把頂桿支在窯的鉚接處或畸形處。

      1.9每環(huán)磚砌筑至最后5~6塊磚的位置時(shí),應根據內弧和外弧尺寸選擇相應的插縫磚和主磚。在最后的插縫位置一定要外弧大,內弧小,并且大小頭之差與磚的大小頭之差吻合以防止掉磚。若發(fā)現內外弧尺寸差別太大,應拆除一部分磚用鋼板逐漸找正。每環(huán)最后一塊磚應從側面嵌入。最后一環(huán)的鎖磚是從正面加入的。 在打入最后一塊鎖磚后,還應將鋼板打入磚縫中,使磚充分擠緊,但每條磚縫中的鋼板只能有一塊。且必須打入主磚的灰縫中。打入鋼板也應待火泥硬化后進(jìn)行。每環(huán)磚的最后一塊磚不能用插縫磚,切相鄰的每環(huán)磚的鎖口位置必須錯開(kāi)。

      1.10濕法砌筑時(shí)必須確?;铱p滿(mǎn)漿,灰縫一般應控制在1毫米左右但不能超過(guò)2毫米。干法砌筑時(shí)必須確保磚縫均勻,如有偏差應及時(shí)用耐火泥漿調整,保證磚與磚之間緊密配合。

      1.11回轉窯在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉后,筒體會(huì )因為紅窯而局部變形。在這種情況下,將很難保證砌筑質(zhì)量。應根據具體情況采取相應措施。但必須保證縱向磚縫與軸線(xiàn)平行,環(huán)向磚縫與軸線(xiàn)垂直并共面。對于變形不大的情況,應根據局部曲率半徑的變化,采用兩種不同曲率的磚進(jìn)行新的組合,使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥,使耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時(shí),耐火磚之間的最大縫隙不應超過(guò)1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過(guò)8mm。


      1.12全窯砌筑完畢后轉窯2次,每次轉900,若發(fā)現松動(dòng)現象,則須敲入鋼板重新緊固。點(diǎn)火前還要對全窯耐火磚作最后的檢查,并清理出所有外來(lái)物品。開(kāi)始運轉時(shí)應慢速轉窯,邊轉邊觀(guān)察砌體情況,若發(fā)現異常應及時(shí)處理。

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