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      簡(jiǎn)述預熱器和分解爐系統的烘干與加熱
      • 時(shí)間:2021.06.29
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      預熱器和分解爐系統的烘干與加熱 由于預熱器和分解爐系統內采用澆注料較多,經(jīng)硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水,再升溫至300℃將氣化和脫水,水分將全部排出。由于澆注料結構致密,所以升溫速度必須緩慢,以免由于溫度的迅速升高和水分的過(guò)快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應力造成澆注料的破壞。 窯系統的烘干升溫制度有時(shí)不能滿(mǎn)足預熱器和分解爐的烘干要求 ,因此,回轉窯窯系統的烘烤升溫制度要結合預熱器的烘干要求進(jìn)行。如窯系統升溫到600℃時(shí)(以窯尾廢氣溫度為準),一級預熱器沒(méi)有達到烘干要求,應延長(cháng)窯系統600℃時(shí)的保溫時(shí)間。烘窯時(shí)應注意以下幾點(diǎn): a最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下,養護時(shí)間不少于24h(對于低水泥澆注料,養護時(shí)間應酌情延長(cháng)至48h),澆注料在獲得一定的強度后,拆除模板和支架,在經(jīng)過(guò)24h干燥后可進(jìn)行烘烤作業(yè)。如果養護溫度過(guò)低,養護時(shí)間還需延長(cháng)。 b以窯尾廢氣溫度為準,以15℃/h的升溫速率,直至達到200℃,保溫12h。 c以25℃/h升溫速率升至400℃,保溫不少于6h。 d升溫至600℃,保溫不少于6h。以下兩個(gè)條件是分解爐和預熱器系統烘烤完成的充分...

      預熱器和分解爐系統的烘干與加熱

      由于預熱器和分解爐系統內采用澆注料較多,經(jīng)硬化或干燥的澆注料仍有殘余的物理和化合水,再升溫至300℃將氣化和脫水,水分將全部排出。由于澆注料結構致密,所以升溫速度必須緩慢,以免由于溫度的迅速升高和水分的過(guò)快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應力造成澆注料的破壞。

      窯系統的烘干升溫制度有時(shí)不能滿(mǎn)足預熱器和分解爐的烘干要求 ,因此,回轉窯窯系統的烘烤升溫制度要結合預熱器的烘干要求進(jìn)行。如窯系統升溫到600℃時(shí)(以窯尾廢氣溫度為準),一級預熱器沒(méi)有達到烘干要求,應延長(cháng)窯系統600℃時(shí)的保溫時(shí)間。烘窯時(shí)應注意以下幾點(diǎn):

      a最后一批耐火澆注料在25℃左右的溫度下,養護時(shí)間不少于24h(對于低水泥澆注料,養護時(shí)間應酌情延長(cháng)至48h),澆注料在獲得一定的強度后,拆除模板和支架,在經(jīng)過(guò)24h干燥后可進(jìn)行烘烤作業(yè)。如果養護溫度過(guò)低,養護時(shí)間還需延長(cháng)。

      b以窯尾廢氣溫度為準,以15℃/h的升溫速率,直至達到200℃,保溫12h。

      c以25℃/h升溫速率升至400℃,保溫不少于6h。

      d升溫至600℃,保溫不少于6h。以下兩個(gè)條件是分解爐和預熱器系統烘烤完成的充分條件:

      e旋風(fēng)預熱器澆筑孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達到100℃時(shí),在延續烘干時(shí)間不少于24h。

      f在一級旋風(fēng)預熱器人孔門(mén)處,用干凈的玻璃片接觸煙氣,已經(jīng)觀(guān)察不到水氣在玻璃上的結霧現象后,再保溫6h。

      我司長(cháng)期專(zhuān)注于高品質(zhì)耐火材料的研發(fā)與生產(chǎn),不僅開(kāi)發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料,滿(mǎn)足了水泥行業(yè)的各種耐火材料需求,同時(shí)還圍繞“有色、石灰、化工”等行業(yè)用耐火材料需求,研發(fā)生產(chǎn)了一系列特色產(chǎn)品:真金公司擁有9項發(fā)明專(zhuān)利產(chǎn)品和35項實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利,已研發(fā)的鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨復合磚被河南省科技廳評定為具有國際領(lǐng)先水平;公司研發(fā)的鎂鐵尖晶石磚具有無(wú)鉻環(huán)保功效,是水泥行業(yè)不可或缺的無(wú)鉻環(huán)保產(chǎn)品;。

      公司 秉承“不求最大,只求最佳”的經(jīng)營(yíng)理念和“一點(diǎn)紕漏都不能有”的工匠精神,公司長(cháng)期注重技術(shù)創(chuàng )新和現代化的設備投入,生產(chǎn)全部采用全自動(dòng)微機配料、數控2500噸壓磚機自動(dòng)成型,自動(dòng)化天然氣燒成工藝,并引進(jìn)歐洲全自動(dòng)化成品揀選生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān),把質(zhì)量做到極致。

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