1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
    <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
  2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
      <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

      <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>
    1. 英文站
      P-S轉爐用耐火材料現狀
      • 時(shí)間:2021.10.27
      • 瀏覽數量:40

      P-S轉爐用耐火材料現狀 轉爐吹煉為間歇式操作,每一周期內,有多次停風(fēng)進(jìn)料倒渣作業(yè),吹煉過(guò)程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風(fēng)進(jìn)料、倒渣、倒粗銅時(shí),爐內吸入大量冷空氣,溫度迅速下降,一般加料時(shí)爐溫下降300~500℃,轉爐爐溫就會(huì )在800~1500℃波動(dòng)。因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的抗熱震性能。轉爐操作時(shí)高壓空氣通過(guò)風(fēng)口吹出。 在風(fēng)口周?chē)纬蓮娏业臄噭?dòng),高溫熔體對爐襯有極強的沖刷作用,因此轉爐的耐火材料尤其風(fēng)口區的耐火材料應該有很好的耐磨性。同時(shí),轉爐冶煉時(shí)還要加入一些冷料及固態(tài)的造渣劑,在吹煉時(shí)加入石英石造渣,爐渣主要成分有FeO、SiO2、CaO。吹煉中的渣型是從弱酸到強堿性,所以要求爐襯有良好的抗堿性渣的性能。 火法煉銅生產(chǎn)過(guò)程中,從銅锍到粗銅的冶煉過(guò)程絕大部分是在轉爐中進(jìn)行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱(chēng)Kerce-Smith轉爐,簡(jiǎn)稱(chēng)為P-S轉爐。因具有工藝方法簡(jiǎn)單,操作容易、效率高等特點(diǎn),因而被長(cháng)期廣泛應用于銅锍的吹煉過(guò)程中,目前,約有80%以上的銅锍是在這種設備中吹煉的。 P-S轉爐用耐火材料的優(yōu)化配置 P-S轉爐用耐火...

      P-S轉爐用耐火材料現狀

      轉爐吹煉為間歇式操作,每一周期內,有多次停風(fēng)進(jìn)料倒渣作業(yè),吹煉過(guò)程中爐內溫度為1200~1300℃,而停風(fēng)進(jìn)料、倒渣、倒粗銅時(shí),爐內吸入大量冷空氣,溫度迅速下降,一般加料時(shí)爐溫下降300~500℃,轉爐爐溫就會(huì )在800~1500℃波動(dòng)。因此轉爐內襯的耐火材料要有很好的抗熱震性能。轉爐操作時(shí)高壓空氣通過(guò)風(fēng)口吹出。

      在風(fēng)口周?chē)纬蓮娏业臄噭?dòng),高溫熔體對爐襯有極強的沖刷作用,因此轉爐的耐火材料尤其風(fēng)口區的耐火材料應該有很好的耐磨性。同時(shí),轉爐冶煉時(shí)還要加入一些冷料及固態(tài)的造渣劑,在吹煉時(shí)加入石英石造渣,爐渣主要成分有FeO、SiO2、CaO。吹煉中的渣型是從弱酸到強堿性,所以要求爐襯有良好的抗堿性渣的性能。

      火法煉銅生產(chǎn)過(guò)程中,從銅锍到粗銅的冶煉過(guò)程絕大部分是在轉爐中進(jìn)行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱(chēng)Kerce-Smith轉爐,簡(jiǎn)稱(chēng)為P-S轉爐。因具有工藝方法簡(jiǎn)單,操作容易、效率高等特點(diǎn),因而被長(cháng)期廣泛應用于銅锍的吹煉過(guò)程中,目前,約有80%以上的銅锍是在這種設備中吹煉的。

      P-S轉爐用耐火材料的優(yōu)化配置

      P-S轉爐用耐火材料在各個(gè)部位的損毀情況不一樣,風(fēng)口與風(fēng)口區不僅溫度波動(dòng)大而且頻繁,因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕和沖刷,而且要有良好的抗熱剝落和結構剝落等性能。根據熔體及爐襯的溫度場(chǎng)仿真和鎂鉻耐火材料性能、損毀的研究,我們確定選材原則為:熱穩定性好,抗SO2氣氛侵蝕性能好,抗爐渣侵蝕性好,抗锍滲透性強以及高溫強度大等。

      根據這一原則,風(fēng)口及風(fēng)口區爐襯材料選用電熔再結合鎂鉻耐火材料,其他部位選用直接結合鎂鉻耐火材料。

      鎂鉻磚的耐急冷急熱性好,耐磨性好,有較好的抗堿性渣侵蝕性能,因此,轉爐內襯主要為鎂鉻耐火材料。內襯的易損部位主要是風(fēng)口及風(fēng)口區、爐口和端墻等部位。尤其是風(fēng)口及風(fēng)口區,使用條件為苛刻,也是易損的部位。延長(cháng)風(fēng)口及風(fēng)口區用耐火材料的使用壽命,既可以降低整個(gè)轉爐爐襯的蝕損,也可以大幅度地提高轉爐爐齡。

      為了風(fēng)口的整體性和風(fēng)口位置的準確性,目前風(fēng)口磚均用實(shí)體磚砌成整體,再用特殊鉆頭鉆風(fēng)眼,材質(zhì)采用電熔再結合鎂鉻磚或直接結合鎂鉻磚。筒體和端墻在渣線(xiàn)部分采用鎂鉻磚或鎂磚。爐口砌磚是結構強度薄弱的部位,特別是爐口與圓形筒體的交接處,因形狀復雜、磚的加工難度大、磚縫多而難以掌握,爐口又是加料、倒渣、排煙的通道,工藝操作極為頻繁,溫度變化頻繁,銅渣噴戳,煙氣沖刷,爐口清理機械的碰撞和磨損,Cu2S,SO2的侵蝕非常嚴重,內襯工作條件極為惡劣。為此,在結構上應采取措施,盡量減少磚型,減少結構上的薄弱環(huán)節。在材質(zhì)選擇上,全部選用直接結合鎂鉻磚,提高爐體的整體壽命。


      產(chǎn)品推薦
      更多產(chǎn)品
      產(chǎn)品百科
      更多百科
      2023.11.07
      隨著(zhù)水泥熟料不斷提產(chǎn),水泥窯速不斷加快,窯煅燒溫度不斷提高,越來(lái)越多的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始同時(shí)處理垃圾、危廢等物質(zhì),這些都給水泥窯內耐火磚的使用壽命帶來(lái)了巨大挑戰。 除了受窯速增加、窯溫提高工藝工況變化及水泥窯協(xié)同處置的影響外,耐火磚的損毀還受化學(xué)因素的影響。 一、化學(xué)損壞機理 1、堿鹽滲透
      2023.11.06
      水泥窯燒成帶、過(guò)渡帶的窯襯材料要求耐高溫、耐熱變化、耐化學(xué)侵蝕及耐機械破壞等因素,要求比較苛刻,而且是幾種因素復合、交叉破壞襯磚。 窯料和窯皮中的Si02、硅酸鹽隨熔體診入,充填襯磚表層孔隙,使襯磚表層顯氣孔率降低到 7-9%,體積密度增大到3200kg/m³以上,造成襯磚表
      2023.11.03
      ? ? ? ?高鋁致密耐火澆注料是現代水泥行業(yè)應用最廣泛的不定形耐火材料產(chǎn)品之一,常用于水泥窯窯口、窯門(mén)罩、篦冷機熱段等部位,這些部位的澆注料在烘烤或點(diǎn)火階段容易發(fā)生爆裂。 ? ? ? ?針對此問(wèn)題,一方面需要提升現場(chǎng)施工和烘烤的質(zhì)量,另一方面需要提升澆注料的抗爆裂性能。 1.水泥加入量對高鋁致
      咨詢(xún)熱線(xiàn):400-662-9878

      服務(wù)熱線(xiàn):132-1599-1799(同微信)

      企業(yè)郵箱:info@izhenjin.com

      公司地址:河南省鄭州市新密市宋樓工業(yè)區

      商務(wù)地址:河南省鄭州市金水區一帶一路經(jīng)貿產(chǎn)業(yè)園

      官方微信

      - 真金官方微信 -

      - 真金客服微信 -

      ? 鄭州真金耐火材料有限責任公司 | 豫ICP備17013951號
      国产伦精品二区三区|国产av无码片毛片一级|亚洲欧美日韩中字制服国产|日韩欧美亚洲中文字幕一区二区|欧美午夜一区二区福利视频|久久国产高清无码|a无码亚洲男人的天堂

      1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
        <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
      2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
          <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

          <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>