鎂質(zhì)耐火磚

鎂碳耐火磚在轉(zhuǎn)爐爐襯各個(gè)部位中的應(yīng)用 在冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件、損毀情況是各不相同的，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各個(gè)部位，所砌筑的耐火材料也不一樣。 （1）爐口：由于爐口溫度變化劇烈，熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害，并在清除廢鋼和加料時(shí)，爐口受到撞擊，所以用于爐口的耐火材料必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，要耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易于掛鋼并易于清理。 （2）爐帽：爐帽是受渣蝕較嚴(yán)重的部位，同時(shí)還受溫度變化，以及碳的氧化和含塵廢氣的沖刷等作用，故需用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性強(qiáng)的鎂碳磚。 （3）裝料側(cè)：吹煉時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷，以及裝料側(cè)還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，帶來嚴(yán)重的機(jī)械性損傷，因此要求鎂碳磚除具有較高的抗渣性和相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度外，還必須具備相當(dāng)好的抗熱震性，通常采用加入防氧化劑的高強(qiáng)度鎂碳磚。 （4）出鋼側(cè)：出鋼側(cè)基本不受裝料時(shí)的機(jī)械損傷，熱震影響也較小，但受到出鋼時(shí)鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損毀速度遠(yuǎn)比裝料側(cè)小，當(dāng)采用與裝料側(cè)相同的材質(zhì)時(shí)，為了保持轉(zhuǎn)爐爐料的均衡壽命，采用厚度較裝料側(cè)薄的構(gòu)造形式砌筑。 （5）渣線部位：渣線...

鎂鋁尖晶石磚特性及在鋼包、水泥窯的應(yīng)用 鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應(yīng)用 工業(yè)廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用，這一動(dòng)態(tài)已成為當(dāng)前世界水泥工業(yè)發(fā)展的主流，但同時(shí)也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應(yīng)用環(huán)境急劇惡化，化學(xué)侵蝕加重，溫度波動(dòng)幅度增大，窯內(nèi)氣氛波動(dòng)頻繁，這些因素的變化會(huì)大大縮短高溫帶部位，尤其是過渡帶用耐火磚的使用壽命。為此項(xiàng)目組在傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚配方的基礎(chǔ)上添加含鋯原料，同時(shí)進(jìn)行配方調(diào)整優(yōu)化，得到抗化學(xué)侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性能更為優(yōu)異的新型鎂鋁尖晶石磚。 新型鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝與鎂鈣鋯磚類似。 新型鎂鋁尖晶石磚在某水泥廠2500t/d新型干法窯的過渡帶區(qū)域使用，具體位置為下過渡帶，距窯口0.8~2.2m。該回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿氯硫的滲透和侵蝕嚴(yán)重，過熱現(xiàn)象頻繁，下過渡帶用耐火磚壽命一般只有3~4個(gè)月。使用新型鎂鋁尖晶石磚后，截至今年11月已正常使用6個(gè)月，達(dá)到客戶使用要求。可見新型鎂鋁尖晶石磚具備優(yōu)異的抗堿氯硫和水泥熟料液相的侵蝕性能，很適合在強(qiáng)堿侵蝕及過熱現(xiàn)象頻繁的水泥窯過渡帶上使用。 鎂鋁尖晶石磚在鋼包的應(yīng)用 傳統(tǒng)的高鋁磚及含碳磚已經(jīng)不能滿足潔凈鋼和鋼精煉的...