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      鎂質(zhì)耐火磚

      簡介:鎂質(zhì)耐火磚是以氧化鎂為主要原料,輔以其他添加劑經(jīng)高溫燒結而成的一種高性能耐火材料。由于其具有優(yōu)良的抗腐蝕、高溫穩(wěn)定性、機械強度和導熱性能等特點,因此廣泛應用于各類高溫、高壓、酸堿腐蝕等惡劣環(huán)境下的工業(yè)窯爐和熱加工設備。 鎂質(zhì)耐火磚的主要特點包括: 抗腐蝕性好:鎂質(zhì)耐火磚在高溫、酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中都具有很好的抗腐蝕性能。 熱穩(wěn)定性好:鎂質(zhì)耐火磚在高溫環(huán)境下具有很好的穩(wěn)定性,不易受到熱震及其他熱應力的影響。 機械強度高:鎂質(zhì)耐火磚在室溫下的機械強度和耐磨性能較好,可以承受一定的機械沖擊和磨損。 導熱性能好:鎂質(zhì)耐火磚的導熱系數(shù)較低,可以有效降低設備的熱損失和能耗。 根據(jù)不同的制造工藝和成分,鎂質(zhì)耐火磚可分為多種類型,例如:輕燒鎂質(zhì)耐火磚、普通鎂質(zhì)耐火磚、高純度鎂質(zhì)耐火磚等。同時,鎂質(zhì)耐火磚的使用也需要注意其安裝和維護,以確保其長期穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。

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      電熔再結合鎂鉻磚

      雜質(zhì)成分低、氣孔率低

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      鎂碳耐火磚在轉(zhuǎn)爐爐襯各個部位中的應用

      2021-12.30

      鎂碳耐火磚在轉(zhuǎn)爐爐襯各個部位中的應用 在冶煉過程中,轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件、損毀情況是各不相同的,對于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各個部位,所砌筑的耐火材料也不一樣。 (1)爐口:由于爐口溫度變化劇烈,熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害,并在清除廢鋼和加料時,爐口受到撞擊,所以用于爐口的耐火材料必須具有較高的抗熱震性和抗渣性,要耐熔渣和高溫廢氣的沖刷,且不易于掛鋼并易于清理。 (2)爐帽:爐帽是受渣蝕較嚴重的部位,同時還受溫度變化,以及碳的氧化和含塵廢氣的沖刷等作用,故需用抗渣性強和抗熱震性強的鎂碳磚。 (3)裝料側:吹煉時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側造成化學侵蝕、磨損、沖刷,以及裝料側還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕,帶來嚴重的機械性損傷,因此要求鎂碳磚除具有較高的抗渣性和相當高的高溫強度外,還必須具備相當好的抗熱震性,通常采用加入防氧化劑的高強度鎂碳磚。 (4)出鋼側:出鋼側基本不受裝料時的機械損傷,熱震影響也較小,但受到出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷作用,損毀速度遠比裝料側小,當采用與裝料側相同的材質(zhì)時,為了保持轉(zhuǎn)爐爐料的均衡壽命,采用厚度較裝料側薄的構造形式砌筑。 (5)渣線部位:渣線...
      鎂鋁磚特性及在鋼包、水泥窯的應用

      2021-12.27

      鎂鋁尖晶石磚特性及在鋼包、水泥窯的應用 鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應用 工業(yè)廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用,這一動態(tài)已成為當前世界水泥工業(yè)發(fā)展的主流,但同時也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應用環(huán)境急劇惡化,化學侵蝕加重,溫度波動幅度增大,窯內(nèi)氣氛波動頻繁,這些因素的變化會大大縮短高溫帶部位,尤其是過渡帶用耐火磚的使用壽命。為此項目組在傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚配方的基礎上添加含鋯原料,同時進行配方調(diào)整優(yōu)化,得到抗化學侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性能更為優(yōu)異的新型鎂鋁尖晶石磚。 新型鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝與鎂鈣鋯磚類似。 新型鎂鋁尖晶石磚在某水泥廠2500t/d新型干法窯的過渡帶區(qū)域使用,具體位置為下過渡帶,距窯口0.8~2.2m。該回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿氯硫的滲透和侵蝕嚴重,過熱現(xiàn)象頻繁,下過渡帶用耐火磚壽命一般只有3~4個月。使用新型鎂鋁尖晶石磚后,截至今年11月已正常使用6個月,達到客戶使用要求。可見新型鎂鋁尖晶石磚具備優(yōu)異的抗堿氯硫和水泥熟料液相的侵蝕性能,很適合在強堿侵蝕及過熱現(xiàn)象頻繁的水泥窯過渡帶上使用。 鎂鋁尖晶石磚在鋼包的應用 傳統(tǒng)的高鋁磚及含碳磚已經(jīng)不能滿足潔凈鋼和鋼精煉的...
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