- 時(shí)間：2023.01.14
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一、造成回轉窯熱耗高的原因
1、熱耗高的原因：
（1）預熱預分解系統、回轉窯、篦冷機表面散熱。
（2）不完全燃燒造成的熱損失。
（3）系統漏風(fēng)導致廢氣量升高造成的熱損失。
（4）生料水分大、細度粗，換熱不充分。
（5）撒料裝置效果差，物料分散不均勻。
2、減少熱損失的途徑：
（1）采取隔熱措施降低系統表面熱損失。
（2）在燃料完全燃燒的前提下，保持較少的過(guò)?？諝庀禂?，減少廢氣帶走的熱量。
（3）嚴格控制煤粉的細度和水分，保證完全燃燒。
（4）保證喂煤量的穩定，消除不完全燃燒。
（5）加強密封堵漏，消除預熱器系統內外漏風(fēng)、窯頭和窯尾外漏風(fēng)、篦冷機系統內外漏風(fēng)。
（6）提高篦冷機效率，減少篦冷機熟料熱損失。
（7）降低廢氣帶走的熱損失。
（8）降低窯灰及蒸發(fā)（ 生料和煤粉）水分帶走的熱損失。
二、預分解窯的塌料
1、造成塌料的原因：
（1）預熱器或分解爐的設計或結構缺陷。
（2）生料及燃料質(zhì)量的影響。
（3）生產(chǎn)設備及故障的影響。
2、預熱器或分解爐的設計或結構缺陷影響及措施：
（1）熱風(fēng)管道風(fēng)速太低，通過(guò)加縮口提高風(fēng)速解決。
（2）窯尾縮口尺寸過(guò)大，縮口風(fēng)速太低（28m/s～35m/s），降低縮口尺寸保證縮口風(fēng)速。
（3）各級撒料器的位置、撒料板伸入長(cháng)度及角度不合理。保證撒料板的來(lái)料能充分撒開(kāi)。
（4）下料管設計空間角小于55°或拐彎太多、物料填充率低、翻板閥配重太重。設法技改解決。
（5）旋風(fēng)筒平管道或分解爐鵝頸管積料。通過(guò)改造解決。
（6）預熱器內筒插入深度太少，內循環(huán)物料過(guò)多造成富集。
3、生料及燃料質(zhì)量波動(dòng)的影響及措施：
? ? ? ?有害成分堿、硫循環(huán)富集，物料易燒發(fā)粘、煤粉不完全燃燒等導致旋風(fēng)筒內壁結皮或附著(zhù)在旋風(fēng)筒內壁的物料出現塌料。通過(guò)配料及工藝操作調整解決。
4、生產(chǎn)操作及設備故障的影響及措施：
（1）開(kāi)窯時(shí)的低溫、長(cháng)火焰、低產(chǎn)量、慢窯速導致管道風(fēng)速低，產(chǎn)生積料或在預熱器內富集導致塌料。采取快升溫、加大料、提窯速的方法操作。
（2）窯、爐風(fēng)量不平衡，窯內通風(fēng)不足，縮口風(fēng)速過(guò)低，導致塌料。調節窯、爐風(fēng)量實(shí)現平衡。
（3）喂料量、喂煤量不穩定易產(chǎn)生物料脈沖、短路，導致塌料。保證風(fēng)煤料的穩定。內筒損壞、預熱器系統局部?jì)纫r跨落導致積料，造成塌料。采取相應措施解決。
三、預熱器的堵塞
1、預熱系統堵塞時(shí)“癥兆”：
（1）排灰閥靜止不動(dòng)。
（2）堵料部位以上各處負壓劇烈上升，堵塞部位以下部位則出現了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴重時(shí)往外冒火。
（3）排風(fēng)機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過(guò)危險溫度范圍。
（4）預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現不及時(shí)，旋風(fēng)筒內幾分鐘就積滿(mǎn)了料粉，但往窯內下料卻很少。當堵窯料量過(guò)大時(shí)，就會(huì )出現突然塌料，料粉沖出窯釀出事故。
2、預熱系統內容易堵塞的主要部位：
（1）四級旋風(fēng)筒C4垂直煙道、C4錐體。兩者堵塞物相似，主要是高溫未燃盡的煤粒和生料沉積物。
（2）窯尾煙室縮口和窯尾斜坡。堵塞物主要是結皮物料，冷卻后很硬，堿含量R2O高。
（3）五級旋風(fēng)筒C4錐體及下料管。堵塞物主要是結皮物料。
（4）分解爐及其連接管道。C4筒及分解爐連接管道堵塞物中有大量結皮，有的質(zhì)地很硬，結皮物上有大量未燃盡的煤粒子，用高壓風(fēng)吹時(shí)會(huì )出現明火。
3、預熱系統堵塞原因分析：
（1）工藝原因：在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預熱器內造成堵塞。
（2）操作原因：喂料不均、生料成分波動(dòng)、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。
（3）設備維護方面：窯尾密封處、人孔、冷風(fēng)閘門(mén)等漏風(fēng)、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊不靈活等造成預熱系統結皮堵塞。
4、處理方法：
（1）接到堵塞報告后，應立即采取止料、減煤、慢轉窯等措施。
（2）抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。
（3）商定清堵方案、組織人力、物力統一行動(dòng)。
（4）如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時(shí)，可適當減煤，繼續轉窯；如果堵塞嚴重時(shí)，則停料同時(shí)慢轉窯。
（5）捅堵時(shí)可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。
（6）清堵時(shí)應本著(zhù)“先下后上” 的原則。
（7）清堵時(shí)要保持預熱器系統內呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。
（8）捅堵完畢后，進(jìn)行預熱系統詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒恢復正常。
（9）點(diǎn)火、升溫、投料。
5、預防措施：
（1）嚴格控制進(jìn)廠(chǎng)原料、燃料質(zhì)量；合理匹配風(fēng)、料、煤及窯速，穩定窯內熱工制度，切忌猛增猛減，大調大動(dòng)。
（2）穩定生料成分，控制窯尾溫度、分解爐出口溫度等。使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過(guò)密封各級預熱器漏風(fēng)點(diǎn)及翻板閥嚴密鎖風(fēng)，確保系統工況穩定。
（3）在頻繁結皮堵塞的部位合理設置捅料孔、監測報警裝置、空氣炮等。
四、低質(zhì)燃料的利用
1、低質(zhì)燃料：
低質(zhì)燃料是指灰分高，發(fā)熱量在3000大卡/Kg以下的燃料。有煤矸石、煤泥等。
2、利用低質(zhì)燃料的作用：
（1）可以降低優(yōu)質(zhì)燃料的消耗，降低煤耗成本。
（2）劣質(zhì)燃料的灰分可以替代生料配料中的粘土或砂巖。
3、劣質(zhì)燃料的燃燒特征：
（1）燃燒溫度低：在單位時(shí)間內燃燒釋放出的熱量少，面向周?chē)⑹У臒崃吭黾?，?shí)際燃燒溫度降低。一是低質(zhì)燃料的灰分大，加熱時(shí)需要相當多的熱量，使燃燒溫度降低；二是低質(zhì)燃料的揮發(fā)分少，著(zhù)火溫度升高，加之散熱的影響，實(shí)際燃燒溫度降低。三是燃燒后總煙氣量較大：碳酸鹽分解伴隨燃燒同時(shí)發(fā)生，CO?逸出混入煙氣，使煙氣總體積增加。CO?較空氣吸熱多，使燃燒后實(shí)際燃燒溫度降低（優(yōu)質(zhì)燃料燃燒時(shí)，在窯內只有當煙氣進(jìn)入分解帶后，分解出的CO?才混入煙氣并降低它的溫度，但不影響燒成帶的燃燒溫度） 。
（2）燃燒速度慢：燃燒時(shí)物料中分解出的CO?使煙氣量增大，空氣預熱溫度不夠（溫度場(chǎng)影響）；由于低質(zhì)燃料的熱值低，揮發(fā)物少，灰分大，可燃物與氧氣接觸的面積相對減少，燃燒速度減慢（濃度場(chǎng)影響）。
4、利用劣質(zhì)煤的措施：
（1）細磨煤粉，提高煤粉燃燒速度。
（2）加強風(fēng)、煤混合。
（3）強化分解爐的旋流和噴騰效應。
（4）加強均化，保證劣質(zhì)煤熱值和成分的穩定。
（5）提高二、三次風(fēng)的溫度。
五、窯尾溫度過(guò)低
六、窯尾溫度過(guò)高
七、窯主傳負荷的判讀操作
? ? ? ?窯電機的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結皮狀況。輕微的波動(dòng)表明正常和均勻的結皮，然而大的波動(dòng)表明了結皮不平整或單側有結皮，窯電流曲線(xiàn)相應地變窄或變寬。窯傳動(dòng)電流是窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數，它反映了窯的綜合情況，比其他任何參數代表的意義都大得多。
（1）窯傳動(dòng)電流平穩、窯曲線(xiàn)平整。表明窯系統很平穩、熱工制度很穩定。
（2）窯電流曲線(xiàn)細，說(shuō)明窯內窯皮平整或雖不平整但在窯傳動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩是平衡的。
（3）窯電流曲線(xiàn)粗，說(shuō)明窯內窯皮不平整或，在窯傳動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩呈周期性變化。
（4）窯傳動(dòng)電流突然升高然后逐漸下降，說(shuō)明窯內有窯皮或窯圈跨落。升高幅度越大、則跨落的窯皮或窯圈越多。大部分跨落發(fā)生在窯口與燒成帶之間，這種情況要根據曲線(xiàn)上升的幅度降低窯速，同時(shí)適當減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據曲線(xiàn)下滑 的速度采取進(jìn)一步措施。此時(shí)篦冷機篦速加快，料層推薄。在曲線(xiàn)出現轉折后再逐步增加窯速、喂料量分解爐燃料等，使窯轉入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當，則會(huì )出現物料生燒、篦冷機過(guò)載或溫度過(guò)高使篦板受損等不良后果。
（5）窯傳動(dòng)電流居高不下。第一，窯內過(guò)熱、燒成帶長(cháng)，物料在窯內被帶得很高，此時(shí)要減少系統燃料。第二，窯長(cháng)窯口圈、窯內物料填充率高，由此引起物料結粒不好，從篦冷機返回窯內的粉料增加。這種情況應適當減少喂料量并采取燒前圈措施。第三、物料結粒性能差。由于物料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉動(dòng)困哪難。第四，窯皮厚、窯皮長(cháng)。這時(shí)要縮短火焰，壓短燒成帶。
（6）窯電流很低。第一，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。第二，窯內后結圈，物料在圈后聚集到一定程度沖入燒成帶，造成燒成帶短，料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。第三，窯皮薄短，這時(shí)要伸長(cháng)火焰，適當延長(cháng)燒成帶。
（7）窯傳動(dòng)電流逐漸增加。第一，窯內向溫度高的趨勢發(fā)展。如原來(lái)熟料欠燒，則表明窯正趨于正常；如原來(lái)窯內燒成正常，則表明窯內正趨于過(guò)熱，應采取加料或減少燃料的措施加以調整。第二，窯開(kāi)始長(cháng)窯口圈，物料填充率逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長(cháng)厚窯皮正在形成。
（8）窯傳動(dòng)電流逐漸降低。第一，窯內向溫度低的趨勢發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結果。第二，窯皮或前圈跨落之后卸料量增加也可出現這種情況。
（9）窯傳動(dòng)電流突然下降這種情況也有兩種原因，第一，預熱器分解爐系統塌料大量未經(jīng)預熱好的物料突然涌入窯內，造成各帶前移窯前逼燒，弄不好還會(huì )跑生料。這時(shí)，要采取降低窯速適當減少喂料量的措施，逐步恢復正常。第二，大塊結皮掉在窯尾斜坡上阻塞物料積到一定程度后，突然大量入窯產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響，同時(shí)大塊結皮也阻礙通風(fēng)燃料燃燒不好，系統溫度低也會(huì )使窯傳動(dòng)電流低。
八、窯內結圈和結料球的原因
1、窯內結圈和結料球的原因：
（1）生料成分配比不合適，飽和比過(guò)低和硅酸率過(guò)低，形成過(guò)多的液相量，在分解爐溫度、窯尾煅燒溫度、火焰控制和窯速不合適的情況下，形成料球或者窯內結圈。
（2）煤的灰分過(guò)高，加上燃燒器的位置及火焰形狀控制不當，造成窯內結圈或結料球。
（3）熱工制度控制不穩定，導致窯內工況變化大，即高低溫起伏較大，造成窯內結圈或者結球。
2、窯內結圈和結料球的處理方法：
（1）降低煤粉細度和水分。
（2）移動(dòng)噴煤管位置，改變煤管沉降位置，增大溫差波動(dòng)。
（3）提高出磨生料SM，出磨生料直接部分入窯，穩定入窯生料成份；降低分解爐溫度，降低窯尾溫度，延緩液相出現時(shí)間。
（4）定時(shí)移動(dòng)噴煤管位置，增大溫差波動(dòng)。
（5）料球處理要視情況而定，對較小料球可以直接落入篦冷機內。若料球過(guò)大超過(guò)窯內的有效半徑時(shí)，要在料球未到達燃燒器噴頭前?；?，讓其落入篦冷機內，進(jìn)行二次人工處理。
九、火焰刷窯皮的原因及解決方法
（1）燃燒器的位置問(wèn)題。重新調整燃燒器。
（2）火焰的形狀不合適。內風(fēng)過(guò)大火焰發(fā)散造成刷窯皮要進(jìn)行調整。
（3）燃燒器噴頭處有異物。進(jìn)行清理。
（4）燃燒器噴頭處有結焦。進(jìn)行清理。
（5）或澆注料脫落導致燃燒器噴頭變形。重新修復、更換。
十、窯筒體高溫，紅窯解決方法
（1）確認高溫部位，通知現場(chǎng)用測溫儀測出實(shí)際溫度，做到心中有數。
（2）采用軸流風(fēng)機強制冷卻。
（3）若高溫在燒成帶時(shí)，采取拉長(cháng)火焰，改變火點(diǎn)位置，適當減窯頭煤等措施。
（4）紅窯分兩種情況區別對待：
①一是筒體所出現的紅斑為暗紅并出現在有窯皮的區域，這種情況為垮窯皮所致，此時(shí)應繼續運轉，同時(shí)調整火焰形狀，避免火焰溫度最高點(diǎn)在紅窯區域；將窯筒體軸流風(fēng)機對準紅窯位置吹使窯筒體溫度降低。
②紅斑為亮紅或出現在無(wú)窯皮區域，這種情況一般為窯襯脫落所致，這種情況必須立即停窯， 若為大面積掉磚，為了防止筒體變形，可先停煤后止料，并讓主電機運轉一段時(shí)間，同時(shí)將軸流風(fēng)機集中對準紅窯位置吹，使筒體溫度迅速下降，將紅斑由亮紅變?yōu)榘导t，再用盤(pán)車(chē)連續盤(pán)窯，并做好紅窯位置標志，為檢修做好準備。
（5）防止紅窯，關(guān)鍵在于保護窯皮。保護窯皮，從操作的角度說(shuō)，要掌握合理的操作參數，穩定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、頂火燒、嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉變時(shí)，當煤粉由于轉堆原因熱值由低變高時(shí)，要及時(shí)調整有關(guān)參數，適當減少喂煤量，避免窯內溫度過(guò)高，保證熱工制度的穩定過(guò)渡。另外，要盡量減少開(kāi)停窯的次數，因開(kāi)停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長(cháng)期穩定地運轉，這將會(huì )使窯耐火材料的壽命大大提高。
十一、窯皮維護措施
（1）窯內的熱負荷不要過(guò)高，要穩定。一旦發(fā)現燒高溫，要快速扭轉。
（2）注意調整火焰，使火焰位置、形狀、方向及長(cháng)度合理。
（3）注意來(lái)料量變化，風(fēng)、煤波動(dòng)。注意料子成份及煤質(zhì)的變化，注意f-CaO檢測結果，并采取相應對策。
（4）中控操作員應根據窯胴體溫度掃描儀顯示最高溫度點(diǎn)的位置，窯皮的長(cháng)度、厚度及均勻性，通過(guò)調整火焰、風(fēng)溫、風(fēng)量和喂煤量等來(lái)保護和補掛窯皮。
（5）燒成帶窯皮更新期或胴體高溫時(shí)，尤其要加強操作，不要燒高和燒低溫，使窯況加劇惡化，應及時(shí)補掛窯皮。
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