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      水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施(2)
      • 時(shí)間:2023.01.16
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      十二、冷卻機系統工藝故障及處理方法

      ? ? ? ? 冷卻機篦下風(fēng)室堵死( 冷卻機篦下壓力增高,風(fēng)室內部風(fēng)溫升高)。

      ? ? ? ? 原因:氣動(dòng)閥故障;鏈式輸送機故障停機時(shí)間過(guò)長(cháng);熟料中細料過(guò)多。

      ? ? ? ? 措施:立即停窯(停止喂料),確認安全后,進(jìn)行相關(guān)檢查;檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度;清理并及時(shí)更換損壞零件。

      十三、冷卻機進(jìn)料口堵塞或堆雪人

      ? ? ? ? 原因:熟料結大塊或掉大塊窯皮;冷卻機進(jìn)料口結皮堆料;篦床故障停車(chē)而窯仍運轉下料;預熱器塌料或清理堵塞時(shí)突然垮落沖料;二次風(fēng)溫偏低。

      ? ? ? ? 措施:加大熟料冷卻風(fēng)量和窯頭收塵器引風(fēng)機風(fēng)量;啟動(dòng)空氣炮放炮,將物料爆開(kāi);提高篦床速度, 實(shí)時(shí)根據余風(fēng)溫度啟動(dòng)噴水裝置或冷風(fēng)閥,以控制進(jìn)電收塵或袋收塵溫度;防止窯不正常運轉,檢查熟料化學(xué)成分并預以控制;停窯,從冷卻機側部清理檢查口及時(shí)進(jìn)行人工捅料排除。

      十四、篦床上出現“紅料流”

      ? ? ? ? 原因和現象(篦板局部過(guò)熱,冷卻機出料溫度偏高):粗細熟料分布不均勻,冷風(fēng)偏向粗料一側;篦床速度過(guò)快,料層較薄,形成吹穿現象,導致布風(fēng)不均勻。

      ? ? ? ? 措施:記錄生產(chǎn)實(shí)況,檢修時(shí)調整分流盲板予以改善;適度降低各段篦床速度,增加冷卻風(fēng)量和窯頭收塵器引風(fēng)機排風(fēng)量。

      十五、篦板溫度偏高

      ? ? ? ? 原因:熟料粒度過(guò)細;篦床上出現“紅料流” ;風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)大,或料層較薄,熟料層被吹穿;風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)小,不足以充分冷卻熟料;窯皮跨落,篦床上有大量熟料堆積,無(wú)法及時(shí)冷卻所致;篦床速度過(guò)快,料層過(guò)??;篦板脫落或篦縫較寬,漏料比較嚴重。

      ? ? ? ? 措施:提高窯頭溫度,檢查熟料率值、硅酸率是否過(guò)高;若風(fēng)室風(fēng)量過(guò)大,熟料層被吹穿,則減少該風(fēng)室風(fēng)量,適當減慢篦速;若風(fēng)室風(fēng)量過(guò)小,則開(kāi)大該風(fēng)室風(fēng)量,適當加快篦速;料層過(guò)薄,可以適當放低篦床速度。

      十六、冷卻機出料溫度偏高

      ? ? ? ? 原因:冷卻風(fēng)量不夠;篦床速度過(guò)快,熟料冷卻后移;篦床上出現“紅料流” 或熟料結大塊;冷卻機內有高溫區的熱風(fēng)竄到冷端。

      ? ? ? ?處理措施:適當增大有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量;適度減慢篦速;停機檢修進(jìn)行密封處理。

      十七、冷卻機的冷卻風(fēng)量不夠

      ? ? ? ? 原因:熟料層太厚;風(fēng)機故障,供風(fēng)出現問(wèn)題。

      ? ? ? ? 措施:檢查篦板與壓力設定值比較是否正常,改變壓力設定值,加快篦速;改變各段篦床速度之間的比率,減薄熟料層;增加相應風(fēng)室風(fēng)量。

      十八、掛“窯皮”及影響因素

      “窯皮”:附著(zhù)在燒成帶窯襯表面的燒結熟料層。

      1、“窯皮”的作用:

      (1)減弱火焰和物料對窯襯的化學(xué)侵蝕、磨損及高溫的破壞作用。

      (2)起到隔熱層作用,減少窯筒體表面散熱損失。

      (3)可提高燒成溫度,有利于熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

      2、掛好“窯皮”的必備條件

      (1)物料中有一定的液相量和液相粘度。

      (2)有適當的溫度。

      (3)火焰、物料、襯料有一定的溫差。

      3、“窯皮”的標準

      (1)厚度:200mm~250mm。

      (2)長(cháng)度:窯徑的4.8倍。

      4、影響掛“窯皮”的因素:

      (1)適當的生料成分(適度高的KH)。

      (2)適度的喂料和窯速(正常的喂料量及窯速的70%~90%)。

      (3)燒成溫度和火焰形狀(正常生產(chǎn)的燒成溫度,火焰形狀完整、穩定、順暢)。

      (4)噴煤管的位置:開(kāi)始掛“窯皮” 時(shí),煤管放在外面,同時(shí)適當偏料,由外向內推進(jìn),用移動(dòng)噴煤管的方法來(lái)控制掛“窯皮” 的長(cháng)度和位置?!案G皮” 掛好后根據火焰情況,再逐步將煤管伸到滿(mǎn)足正常生產(chǎn)時(shí)的火焰位置。

      十九、熟料f-CaO偏高原因分析及處理

      1、原因分析:

      (1)生料細度粗,或者生料方解石晶體大,煅燒過(guò)程中反應不完全。

      (2)生料KH高,SM低,過(guò)剩的CaO未能化合。

      (3)煅燒溫度低,液相少或液相粘度大,CaO溶解擴散速率低,被C2S吸收的少。

      (4)生料MgO含量高,高溫下Mg2+替代C3S中Ca2+鍵位,造成CaO析出。

      (5)熟料急冷效果差,C3S中CaO析出。

      2、處理措施:

      (1)控制出磨生料細度在(14±2)%(80um),<1%(200um)。

      (2)合理控制生料率值,確保熟料燒結正常。

      (3)提高煅燒溫度,控制MgO含量。

      (4)增大篦冷機用風(fēng),控制合理篦床厚度,確保熟料冷卻效果。

      二十、分解爐溫度異常處理

      ? ? ? ? 1、分解爐的溫度,取決于燃料燃燒過(guò)程的放熱速率與生料分解過(guò)程的吸熱速率。當燃料燃燒放熱速率于生料分解在接近平衡的條件下進(jìn)行,分解爐的溫度于860℃—920℃范圍,燃料燃燒放出的熱量就會(huì )迅速傳遞給生料,并被分解反應吸收。但是當燃料燃燒速率大于生料分解過(guò)程的吸熱速率,燃料燃燒的熱量大于生料分解所需的吸熱量,此時(shí)分解爐的溫度就會(huì )超過(guò)平衡溫度范圍。

      ? ? ? ? 2、由于回轉窯內燃料燃燒是受擴散控制的,增減10℃—20℃對于燃料的燃燒影響是甚微的。但在分解爐內則明顯不同,如有的分解爐容積偏小,煤粉燃燼時(shí)間不足,以至還原氣氛重而降低分解爐的溫度,減少分解爐用煤量,意圖改變煤粉燃燒不完全還原氣氛的問(wèn)題,但往往是事與愿違。因在不減產(chǎn)量的情況下,分解爐用煤減少,分解爐溫度降低,煤的燃燒速度隨溫度降低而迅速下降,煤粉始終是燃燒不完全在分解爐偏小,煤質(zhì)差的情況下可適當降產(chǎn)量而不宜降低分解爐的溫度。

      ? ? ? ? 3、分解爐的通風(fēng)量,對分解爐出口溫度及末級旋風(fēng)筒下部溫度,亦有影響。即使分解爐的喂煤量、物料量不變,當通風(fēng)量過(guò)大分解爐內氣流速度過(guò)快,燃料及物料在分解爐內停留時(shí)間不足;反之,當通風(fēng)量過(guò)小,供氣不足燃料燃燒同樣受影響??傊?,通風(fēng)量的波動(dòng),窯風(fēng)量與分解爐風(fēng)量的分配不當,都會(huì )影響分解爐燃料的燃燒,從而導致分解爐出口溫度與最末一級旋風(fēng)筒下部溫度的異常。

      ? ? ? ?4、分解爐的溫度控制還應考慮產(chǎn)量及物料的情況,當產(chǎn)量較低,回轉窯的轉速亦較慢,此時(shí)應相應降低分解爐溫度,因分解爐溫度過(guò)高一方面會(huì )增加熱耗,另一方面還不利于熱工制度的穩定,不利于熟料燒成;反之,當產(chǎn)量較高,應適當提高分解爐溫度,減輕回轉窯的熱負荷。但是當設備富裕能力小超產(chǎn)時(shí),窯系統的平衡是相當脆弱的,遇到小小波動(dòng)亦難以調整,故提高分解爐溫度、提高產(chǎn)量需適度為宜。而當物料反應活性較差,如石灰石結晶狀況較好,晶體尺寸較大,其分解溫度較高。此時(shí)應把分解爐溫度控制高一些,以保證入窯物料的分解率。

      二十一、煙室結皮處理

      1、現象:

      (1)頂部縮口部位結皮,煙室負壓降低,三次風(fēng)分解爐出口負壓增大,且負壓波動(dòng)很大。

      (2)底部結皮,三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時(shí)增大,窯尾密封圈外部伴隨有正壓現象。

      2、原因判斷:

      (1)溫度過(guò)高。

      (2)窯內通風(fēng)不良。

      (3)火焰長(cháng),火點(diǎn)后移。

      (4)煤質(zhì)差,硫含量高,煤粉燃燒不好。

      (5)生料成份波動(dòng)大,KH忽高忽低。

      (6)生料中有害成分(硫、堿)高。

      (7)煙室斜坡澆注料不平整,易積料。

      (8)窯尾密封不嚴,竄入冷風(fēng)。

      3、處理措施:

      (1)窯運轉時(shí),要定時(shí)清理煙室結皮,可用空氣炮清除;如果結皮嚴重,空氣炮難以起作用時(shí),從壁孔人工清除;特別嚴重時(shí),只能停窯清理。

      (2)在操作中應嚴格執行要求的操作參數,三班統一操作,穩定熱工制度,防止還原氣氛出現,確保煤粉完全燃燒,當生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)更要特別注意,必要時(shí)可適當降低產(chǎn)量。

      (3)穩定生料成份,加強漏風(fēng)處理。

      二十二:跑生料

      1、現象:窯電流明顯下降,NOx、O2濃度下降,窯尾溫度下降,篦冷機一室壓力上升,窯系統阻力增大,負壓升高,窯內模糊不清,窯頭煤粉有爆燃現象。

      2、原因判斷:

      (1)生料KH、n高難燒。

      (2)窯頭出現瞬間斷煤。

      (3)窯有后結圈,喂料量過(guò)大。

      (4)分解率偏低,預燒不好。

      (5)煤不完全燃燒。

      3、處理措施:

      (1)適當增加喂煤。

      (2)減窯速、提高蓖冷機速度。

      (3)適當加大系統排風(fēng)。

      (4)較嚴重情況時(shí)增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機速度。

      (5)關(guān)小三次風(fēng)擋板。

      (6)嚴重情況止料,窯速降至最低。通知現場(chǎng)看火,如果窯前無(wú)火焰,則插油槍助燃,待窯電流不再有下降趨勢后,再按投料操作進(jìn)行操作。

      ? ? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù),是一家集產(chǎn)銷(xiāo)研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢(xún)、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項目的生命周期,通過(guò)對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合,滿(mǎn)足不同工藝要求,切實(shí)為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。

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