- 時(shí)間：2023.02.10
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1、回轉窯卸料口和冷卻帶
? ? ? ?要求：兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機械磨損和化學(xué)侵蝕很強烈。因此要求耐火材料具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。
? ? ? ?選用：冷卻帶一般使用I級高鋁磚（Al?O?含量為65%~75%）、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鎂鉻磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土（剛玉為骨料）和碳化硅磚等。
2、回轉窯燒成帶
? ? ? ?要求：回轉窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕（堿性侵蝕），因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料，選用鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚。
3、回轉窯過(guò)渡帶（放熱反應帶）
? ? ? ?要求：該處的窯皮會(huì )時(shí)掛時(shí)脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學(xué)侵蝕較嚴重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料。
? ? ? ?選用：由剛玉（Al?O?含量為50%~80%）與鋁礬土制成的高鋁磚、直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。
4、預熱器和分解爐
? ? ? ?要求：耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能。
? ? ? ?選用：上面幾級溫度較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料（耐火混凝土）直接澆注。下面幾級預熱器、分解爐以及聯(lián)結管道可采用耐堿的及耐磨的黏土磚，并加以隔熱復合層。頂蓋部分采用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。各個(gè)彎頭處多使用澆注料澆注。窯尾上升煙道等處可采用結構較為致密的半硅質(zhì)黏土磚，以防堿的侵蝕。
5、水泥熟料冷卻機系統
? ? ? 篦冷機采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區域及下料喉部區域以及高溫區域可以采用普通鎂鉻磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區域則可以采用黏土磚。
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? ? ? ?鄭州真金公司專(zhuān)注耐材的研發(fā)與生產(chǎn)38年，立足高溫工業(yè)，匠心工藝鑄就耐材行業(yè)標桿。開(kāi)發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料，滿(mǎn)足水泥行業(yè)的各種耐火材料的需求，產(chǎn)品先后在水泥行業(yè)創(chuàng )造了多項安全使用紀錄，得到了國內多家知名水泥集團企業(yè)的廣泛認可。
