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      水泥回轉窯預熱器用耐火材料的選用
      • 時(shí)間:2023.02.11
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      ? ? ? 預熱器的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時(shí)的余熱,對水泥生料進(jìn)行預熱的余熱利用系統。預熱器一般有4-6級(最高處為一級),已經(jīng)均化配好料的水泥生料進(jìn)入從最高層后,通過(guò)料管逐級進(jìn)入預熱器完成脫水和預加熱。三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預熱引入最后一級預熱器,物料向下流動(dòng),熱風(fēng)向上排出,逐級進(jìn)行換熱,實(shí)現對水泥生料的預熱過(guò)程。充分利用余熱是預熱器的主要功能,但預熱器表面積大,為了降低能耗,須采用多種隔熱材料與耐火材料組成復合襯里,達到降低裝備表面溫度、充分利用余熱的目的。

      ? ? ? 預熱器和預分解爐熱工制度有以下特點(diǎn):

      ? ? ? 預熱器與預分解窯爐的溫度(主要指設置在設備壁面的熱電偶測試出的溫度),從第一級預熱器到第五級預熱器和預分解窯爐依次為:不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃和1100℃。

      ? ? ? 在此煅燒溫度下,煅燒物料基本沒(méi)有液相出現,不存在結塊和燒結。加之系統的熱工狀態(tài)比較穩定,因此預熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過(guò)高的耐火度與強度,由于預熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端,溫度變化的頻度和幅度較小,因此無(wú)需過(guò)高的熱震穩定性。

      ? ? ? 由于預熱器和分解爐均為靜止設備,可用較大的設備外殼,容納較多的耐火材料,因此可選用導熱系數較低的保溫材料,降低設備外殼溫度,達到節能的目的。部分預熱器和分解爐形狀較復雜,可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。

      ? ? ? 在800℃~1200℃范圍內是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度帶,因此在堿含量較高的原、燃材料下,預熱器在很大范圍內,耐火材料在受到熱侵蝕的同時(shí),也要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕。

      ? ? ? 在預熱器,因為含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排除,所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕,由于水泥生料從常溫可以逐步達到800℃左右,相對溫度較低,所以選用耐火材料時(shí)主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可,為了降低熱損耗,窯襯結構按兩層材料配置,外層為導熱系數低,強度也較低的保溫材料,工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。

      ? ? ? 鄭州真金公司專(zhuān)注耐材的研發(fā)與生產(chǎn)38年,立足高溫工業(yè),匠心工藝鑄就耐材行業(yè)標桿。開(kāi)發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料,滿(mǎn)足水泥行業(yè)的各種耐火材料的需求,產(chǎn)品先后在水泥行業(yè)創(chuàng )造了多項安全使用紀錄,得到了國內多家知名水泥集團企業(yè)的廣泛認可。

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      ? ? ? ?水泥窯用耐火材料的磨損主要分為黏著(zhù)磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損三種。高溫情況下,黏著(zhù)磨損是主要的破壞形式。黏著(zhù)磨損是在法向載荷作用下,窯料和耐火材料的接觸表面發(fā)生相對滑動(dòng)產(chǎn)生的破壞。水泥窯窯口澆注料的主要發(fā)生這種損壞,破壞過(guò)程為:窯料和耐火材料接觸;在某種程度上,窯料和耐火材料發(fā)生黏結;窯
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