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      水泥回轉窯冷卻帶耐火材料的選用
      • 時(shí)間:2023.03.06
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      ? ? ? ?為了減少鐵鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣(C3AF、C4AF)含量,以促使水泥熟料的晶相轉化,提高水泥強度,保證水泥質(zhì)量,水泥熟料高溫煅燒后,須快速進(jìn)入篦冷機進(jìn)行快速降溫,因此,水泥熟料在燒成帶完成燒結后,要迅速冷卻經(jīng)過(guò)冷卻帶和窯口部位排出。根據各企業(yè)噴煤管和火焰長(cháng)度變化差異,部分企業(yè)把冷卻帶和窯口均稱(chēng)為窯口區域。

      ? ? ? ?在大型干法窯生產(chǎn)中,冷卻帶窯襯是大型回轉窯中最薄弱窯襯之一,在冷卻帶,雖然環(huán)境溫度沒(méi)有高溫帶高,也沒(méi)有煙氣腐蝕,但受生產(chǎn)工藝限制,水泥回轉窯冷卻帶都很短,回轉窯窯口處離窯熟料溫度高達1400°C,入窯二次風(fēng)溫度達1200°C,窯口幾乎是完全裸露在1700°C高溫火焰的輻射之下。

      ? ? ? ?隨著(zhù)窯的大型化和產(chǎn)量增加,單位時(shí)間內通過(guò)的熟料量增加,窯口部位沒(méi)有窯皮保護,已離燒成帶的熟料和大塊窯皮的溫度降低,水泥熟料冷卻結晶形成熔塊顆粒后,在回轉窯的運轉過(guò)程中,在約1400°C高溫的顆粒較大、強度很高的熟料的磨損和沖刷下,窯口材料容易磨損。

      ? ? ? ?由于回轉窯的一檔輪帶區域也在此位置,機械應力和軸向應力也會(huì )對耐火材料產(chǎn)生擠壓,所以窯口最前端須用澆注料整體澆注,以對耐火磚進(jìn)行固定。

      ? ? ? ?二次風(fēng)溫度的大幅度提高、窯體的斜度和轉速的加快、窯口沒(méi)有穩定的窯皮,要求襯磚必須有很好的高溫體積穩定性,以消除由于熱應力產(chǎn)生的損壞,同時(shí)要有很高的熱態(tài)、冷態(tài)強度和耐磨性能,才能滿(mǎn)足冷卻帶使用要求。

      ? ? ? ?目前,風(fēng)溫度的大幅度提高、窯體的斜度和轉速的加快、窯口沒(méi)有穩定的窯皮,要求襯磚必須有很好的高溫體積穩定性,以消除由于熱應力產(chǎn)生的損壞,同時(shí)要有很高的熱態(tài)、冷態(tài)強度和耐磨性能,才能滿(mǎn)足冷卻帶使用要求。

      ? ? ? ?鄭州真金公司針對窯口耐火材料的使用條件,參考國外其他窯口用耐火材料的實(shí)際使用情況,在2009年研制開(kāi)發(fā)出鋼纖維增強窯口專(zhuān)用磚,該產(chǎn)品體積密度高、耐壓強度高、耐磨、耐沖刷、整體砌筑規范,可在較低的溫度范圍內粘掛窯皮,可起到利用窯皮保護襯磚的效果,較好的滿(mǎn)足了大型水泥窯對窯口部位的使用要求,并在國投新登水泥、孟電水泥等單位得到了良好的使用效果。利用窯皮保護窯口襯磚,這是一種新的技術(shù)手段。

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      ? ? ? ?水泥回轉窯燒成帶是水泥完成硅酸鹽晶相轉化的關(guān)鍵區域。 ? ? ? ?燒成帶內熟料的燒結溫度為1300℃~1450℃,而火焰溫度高達1800℃~2000℃,向四周發(fā)出大量的輻射能,火焰長(cháng)期的舔舐作用會(huì )使耐火磚迅速分解損毀。為了抵御高溫,需要粘掛一層窯皮來(lái)保護襯磚。 ? ? ? ?燒成
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      ? ? ? ?水泥回轉窯過(guò)渡帶環(huán)境溫度較高,入窯后的物料進(jìn)行充分加熱,但未能達到燒成狀態(tài),受燒成帶影響,過(guò)渡帶處于熱工不穩定狀態(tài)。 ? ? ? ?由于過(guò)渡帶溫度波動(dòng)大,熟料內部液相量少、液相粘度不夠,造成窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)消,粘掛不牢,使襯磚長(cháng)期裸露在高溫環(huán)境之中,直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損,與水泥熟料
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      ? ? ? ?水泥窯尾的高溫煙氣通過(guò)窯尾煙室進(jìn)入分解爐,經(jīng)過(guò)預熱的大部分水泥生料從預熱器進(jìn)入分解爐(剩余一部分直接從五級預熱器下料管進(jìn)入下料溜槽),水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解,生成氧化鈣和二氧化碳,溫度逐步上升到1000-1200℃左右。 ? ? ? ?同預熱器相同,分解爐同樣需要考
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