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            水泥回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)和窯門罩用耐火材料的選擇
            • 時(shí)間:2023.03.07
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            ? ? ? ?篦冷機(jī)又稱篦式篦冷機(jī),篦冷機(jī)為密封的結(jié)構(gòu),水泥熟料在鏈條上被運(yùn)往熟料庫,在篦冷機(jī)底部通過大功率鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)對(duì)水泥熟料進(jìn)行吹風(fēng)冷卻,冷卻后的熱風(fēng)進(jìn)入窯門罩,其中一部分熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯做助燃風(fēng)進(jìn)行燒結(jié),大部分通過三次風(fēng)管輸送到預(yù)熱器對(duì)入窯生料進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,如此往返循環(huán)。

            ? ? ? ?在篦冷機(jī)下料口位置的耐火材料要承受出窯的熱料磨損作用和強(qiáng)大的熱風(fēng)氣流作用,而篦冷機(jī)區(qū)域內(nèi)的施工面很不規(guī)則,無法用耐火磚進(jìn)行砌筑,因此只能用澆注料進(jìn)行整體澆注施工。在窯口下料處的篦冷機(jī)前墻及矮墻常用的澆注料為高耐磨澆注料,兩側(cè)墻高處及頂部用鋼纖維澆注料或高鋁低水泥澆注料。由于各單位施工人員技術(shù)及對(duì)施工管理水平不同,篦冷機(jī)澆注料為最容易損毀的部位,特別是兩側(cè)矮墻,因高溫物料磨損沖刷嚴(yán)重,場地較矮不易施工,所以有許多廠家,采取將篦冷機(jī)矮墻改為預(yù)制磚進(jìn)行砌筑的方案,取得了較好效果。

            ? ? ? ?窯門罩是對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行密封的砌筑結(jié)構(gòu),用于防止篦冷機(jī)及回轉(zhuǎn)窯散發(fā)出的熱量損失,將熱風(fēng)收集并通過三次風(fēng)管輸送進(jìn)入預(yù)熱器。窯門罩主要承受高溫氣體的沖刷作用,因形狀不規(guī)則,大多用高鋁質(zhì)澆注料或鋼纖維澆注料進(jìn)行砌筑,與三次風(fēng)管銜接位置,由于風(fēng)速較高,含有熟料顆粒的熱風(fēng)會(huì)對(duì)該區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重磨損,用高耐磨澆注料進(jìn)行砌筑。為了降低熱量損失,篦冷機(jī)、窯門罩澆注料施工前,必須在焊接錨固件后先粘貼一層硅酸鈣板,然后再刷一層防水劑,最后再在內(nèi)部用澆注料澆注施工。

            ? ? ? ?鄭州真金公司生產(chǎn)的高鋁質(zhì)低水泥澆注料采用現(xiàn)代超微細(xì)粉和低CA水泥添加技術(shù),提高了中溫度強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性。致密的微觀結(jié)構(gòu)保證了整體襯體里的穩(wěn)定性。高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用壽命是傳統(tǒng)澆注料的2-3倍,具有高密度、高強(qiáng)度和低磨損的特點(diǎn)。

            05高鋁質(zhì)耐火澆注料

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            ? ? ? ?為了減少鐵鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣(C3AF、C4AF)含量,以促使水泥熟料的晶相轉(zhuǎn)化,提高水泥強(qiáng)度,保證水泥質(zhì)量,水泥熟料高溫煅燒后,須快速進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行快速降溫,因此,水泥熟料在燒成帶完成燒結(jié)后,要迅速冷卻經(jīng)過冷卻帶和窯口部位排出。根據(jù)各企業(yè)噴煤管和火焰長度變化差異,部分企業(yè)把冷卻帶和
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            ? ? ? ?水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶是水泥完成硅酸鹽晶相轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵區(qū)域。 ? ? ? ?燒成帶內(nèi)熟料的燒結(jié)溫度為1300℃~1450℃,而火焰溫度高達(dá)1800℃~2000℃,向四周發(fā)出大量的輻射能,火焰長期的舔舐作用會(huì)使耐火磚迅速分解損毀。為了抵御高溫,需要粘掛一層窯皮來保護(hù)襯磚。 ? ? ? ?燒成
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            ? ? ? ?水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶環(huán)境溫度較高,入窯后的物料進(jìn)行充分加熱,但未能達(dá)到燒成狀態(tài),受燒成帶影響,過渡帶處于熱工不穩(wěn)定狀態(tài)。 ? ? ? ?由于過渡帶溫度波動(dòng)大,熟料內(nèi)部液相量少、液相粘度不夠,造成窯皮時(shí)長時(shí)消,粘掛不牢,使襯磚長期裸露在高溫環(huán)境之中,直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損,與水泥熟料
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