影響掛窯皮的因素有哪些

窯皮形成的條件包括以下幾點(diǎn)，首先窯料要有液相；窯料的鋁含量，顆粒大小，配比要合適；另外耐火材料表面發(fā)汗；耐火材料窯皮反應(yīng)層不被燒流；“凍結(jié)”“撕裂”平衡等。依據(jù)這些條件為大家介紹下影響掛窯皮的因素。

1、窯料液相對(duì)掛窯皮的影響

如果溫度低，窯料液相少，就掛不上窯皮；反之，液相太多，窯皮又容易被燒流。從耐火材料來講，窯襯表面不“發(fā)汗”，耐火磚表面就難以粘上窯料。但是，窯襯“發(fā)汗”過多，耐火材料又會(huì)受到嚴(yán)重侵蝕，窯襯的壽命也會(huì)降低。

2、窯料中粗細(xì)顆粒的比例

從水泥熟料來講，細(xì)粒子的黏附傾向大，粗粒子的剝蝕能力強(qiáng)。窯料中需要有一定比例的粗細(xì)顆粒以保證被黏附上窯料的速度和被撕裂下來窯皮的速度平衡。總之，窯皮是高溫條件下水泥熟料和耐火材料互相作用的產(chǎn)物。掛好窯皮需要協(xié)調(diào)水泥生產(chǎn)條件和耐火材料。

3、熟料化學(xué)成分對(duì)掛窯皮的影響

水泥熟料的鋁率顯著影響熟料的黏附行為。隨鋁率的降低，熟料的黏附變得更加結(jié)實(shí)。但是，隨鋁率降低，熟料中硅酸鹽相對(duì)耐火材料的滲入也變得嚴(yán)重。盡管硅酸鹽的滲入對(duì)形成窯皮有利，但過度的滲入意味著熱震穩(wěn)定性的降低。水泥熟料的成分對(duì)掛窯皮具有很大的影響。水泥技術(shù)人員設(shè)計(jì)熟料成分時(shí)，不僅要考慮高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗，也需考慮熟料成分對(duì)掛窯皮性的影響。

4、耐火磚性能對(duì)掛窯皮的影響

耐火材料的化學(xué)礦物組成、氣孔率和組織結(jié)構(gòu)的牢固性決定熟料組分是否容易進(jìn)入磚體，以及和耐火材料反應(yīng)后產(chǎn)生何種物質(zhì)。由此，決定耐火材料是否容易“發(fā)汗”，是否容易被熟料液相潤(rùn)濕，是否容易粘接水泥熟料顆粒形成窯皮。

拓展閱讀：

1、鎂鐵尖晶石磚對(duì)水泥窯皮的重要影響有哪些？

水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶是水泥完成硅酸鹽晶相轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵區(qū)域，在窯內(nèi)燒成帶，火焰溫度高達(dá)1800℃～2000℃，向四周發(fā)出大量的輻射能，火焰長(zhǎng)期的舔舐作用會(huì)使任何耐火磚都迅速分解損毀。為了抵御高溫，需要粘掛一層窯皮來保護(hù)襯磚。鎂鐵尖晶石耐火磚是用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶的產(chǎn)品，掛窯皮效果極好，可以保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效保護(hù)筒體。

2、鎂鐵尖晶石磚與水泥窯皮的關(guān)聯(lián)

鎂鐵尖晶石磚是鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司發(fā)明專利產(chǎn)品（zl 2012 1 0183880.1），在鎂鐵磚中，鐵、鋁氧化物易與水泥熟料中的氧化鈣反應(yīng)，生成鐵酸二鈣和鈣鐵石等低熔點(diǎn)的礦物相，這些具有一定粘度的礦物相可粘附在耐火磚的工作面，逐步形成厚度達(dá)到200mm左右均勻穩(wěn)定的窯皮?！案G皮”長(zhǎng)期穩(wěn)定地存在，減輕了物料對(duì)耐火磚的高溫熔損和磨損，從而達(dá)到良好保護(hù)窯襯的效果。

3、真金鎂鐵尖晶石磚對(duì)水泥行業(yè)的應(yīng)用

鎂鐵尖晶石磚在各類大中小型水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行周期都在12個(gè)月以上，特別是在華新水泥、星船城水泥、中聯(lián)水泥、天業(yè)集團(tuán)、孟電水泥等大型水泥企業(yè)獲得優(yōu)異的使用效果，還出口到韓國(guó)。該產(chǎn)品曾在華新水泥集團(tuán)陽新公司6500T/D大窯創(chuàng)下連續(xù)運(yùn)行24個(gè)月的優(yōu)異成績(jī)，中國(guó)水泥工業(yè)的搖籃——華新集團(tuán)黃石公司10000T/D水泥大窯第一個(gè)周期燒成帶全部使用真金牌的鎂鐵尖晶石磚，安全運(yùn)行410天。第二個(gè)周期成功運(yùn)行414天，第三周期從2023年1月28日點(diǎn)火至今，安全運(yùn)行中。訪問 鎂鐵尖晶石磚 產(chǎn)品詳情頁。