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      延長(cháng)水泥窯耐火材料使用壽命的技術(shù)措施
      • 時(shí)間:2023.07.20
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      一、根據工況定制專(zhuān)屬的耐火材料

      以干法水泥窯為例,它具有具有窯溫較高、窯速較慢、堿侵蝕較嚴重、結構復雜和節能要求較高等工藝特點(diǎn)。不是價(jià)錢(qián)貴的耐火材料就適合,必須與工況相匹配。針對不同的工況環(huán)境,需要選擇不同品種的耐火材料。

      (1)燒成帶熟料燒結溫度1300℃~1450℃,而火焰溫度高達1800℃~2000℃,在如此強高溫下,任何耐火磚都會(huì )迅速分解摧毀,為了抵御高溫,需要粘掛一層窯皮來(lái)保護襯磚。特別要指出鎂鐵尖晶石磚,耐高溫強度高,容易掛窯皮,還解決了水泥窯用鎂鉻磚的環(huán)境污染問(wèn)題,?是水泥燒成帶應用最多的產(chǎn)品。

      (2)上下過(guò)渡帶的選擇比較多,如鎂鋁尖晶石磚、硅莫紅磚、硅莫耐磨磚,復合結構硅莫磚等,其中近年來(lái)開(kāi)發(fā)的鋁硅系耐材——硅莫磚,特別是增加了紅柱石的硅莫紅磚,抗熱震性能優(yōu)越,制品耐磨性顯著(zhù)提高,在過(guò)渡帶取得了很好的效果。

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      真金公司孟電水泥4.8*70米水泥窯,不同溫度帶配磚方案,硅莫磚最長(cháng)可使用3年。

      (3)安全帶耐火材料的選用主要就是考慮資金和壽命,如高強耐堿磚可安全使用1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、ZJAS-1650硅莫磚3-5年。??

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      真金耐材硅莫耐磨磚

      (4)冷卻帶內襯是大型窯窯襯中最薄弱的環(huán)節之一,因氣溫高達1400℃左右,且溫度波動(dòng)較大,此處熟料的磨損和氣流的沖刷都很?chē)乐?。這就要求磚襯的導熱系數小、耐磨性和抗熱震性好;抗熱震性?xún)?yōu)良的堿性磚,可用硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚等。

      (5)窯口因機械力對耐材的擠壓,可采用熱震性比較好的耐材,剛玉質(zhì)或鋼纖維增強剛玉質(zhì)澆注料或窯口澆筑料。

      二、重視耐火材料施工的質(zhì)量

      耐火材料的使用壽命和更換周期與耐火材料自身性能及施工質(zhì)量有很大關(guān)系,其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系更大,行業(yè)內有稱(chēng)‘三分材料,七分施工’的說(shuō)法。因此,耐火材料的施工一定要嚴格按照施工規范,控制每一個(gè)環(huán)節、每一個(gè)細節。??

      (1)耐火材料砌筑前的準備

      砌筑施工前,先明確施工任務(wù);其次,做好“三查”,即查人員、查物質(zhì)、查現場(chǎng);接著(zhù)做好準備,排除隱患,減少問(wèn)題后,做好預案,以便應付可能出現的意外。

      ①仔細分析圖紙,明確施工任務(wù),領(lǐng)會(huì )設計意圖,弄清每個(gè)部位的設計要求與要點(diǎn)。

      ②協(xié)調好設計方、供應方、施工方的領(lǐng)導,明確責任到人,保證最佳的施工質(zhì)量。

      ③檢查進(jìn)入現場(chǎng)的耐火材料,施工機具和輔助設施工具,確認其品種、規格、數量和質(zhì)量是否滿(mǎn)足施工要求,參與施工的人員和組織是否達到預定的要求。

      ④仔細檢查施工現場(chǎng),檢查窯內是否清掃干凈,簡(jiǎn)體是否有變形,焊縫及連接是否平整,擋磚圈是否與窯軸垂直。要求做到照明充足、運輸順暢、工具齊全、機電完好、人員齊全,萬(wàn)一發(fā)生機電設備等故障也能及時(shí)排除。

      ⑤根據施工任務(wù)和現場(chǎng)實(shí)際情況,編制砌筑工程的進(jìn)度計劃、交叉作業(yè)計劃,做好施工的技術(shù)、物質(zhì)和工作準備,制定出現故障時(shí)的預案,確保窯襯施工和諧有序地進(jìn)行且達到的質(zhì)量。

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      (2)耐火材料砌筑注意事項?

      ①砌磚的基本要求:磚襯要緊貼窯體,即要求磚塊冷端的“四角落地”(磚自:大頭與窯體間充分貼緊,不留縫),磚靠嚴、磚縫直、交圈準、鎖磚牢、不錯位。以保證磚圈與筒體可靠同心,窯襯結構穩固,使筒體對磚圈的壓力以及磚襯內部的應力均勻分布在整個(gè)襯里中每塊磚上,防止應力集中。

      ②鎖好磚襯,不使鎖磚帶成為窯襯中的最薄弱環(huán)節。

      ③減少鋼板用量,避免鋼板在氧化后因體積膨脹而擠壓相鄰的磚,造成磚的開(kāi)裂剝落。

      (3)磚縫及處理

      ?①對耐堿磚適當留適當的磚縫,力爭在縫內不用任何間縫材料,以消納磚襯內的壓應力。

      ?②高鋁磚襯和耐堿磚襯因其熱膨脹性比堿性磚襯小很多,造成膨脹應力較小,不必刻意留磚縫;磚縫內泥漿一定要飽滿(mǎn)。

      (4)不得使用鋼錘

      耐火磚是一種脆性材料,經(jīng)不起剛性工具的沖擊,必須使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具操作,否則,會(huì )在操作時(shí)受到傷害而出現裂紋,甚至斷裂破損。

      (5)用“丁砌法”砌筑不動(dòng)設備的磚襯

      “丁砌法”是以磚長(cháng)即襯厚方向亦即磚縫垂直于熱面的一種砌法,即使磚襯受到蝕損也不至于脫落,這樣可以提高磚襯的使用壽命。

      (6)施工方法

      ①拱架法砌磚,在直徑4m以上的大型窯上,普遍用拱架法。

      ②頂撐法砌磚

      在直徑4m以?xún)鹊闹行⌒透G上主要采用頂撐法砌磚。

      在直徑3.6m以上的窯內砌磚中要打兩次窯撐,稱(chēng)為十字形頂撐法。

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      頂撐法砌磚

      直徑3.6米以?xún)鹊母G上只打一次窯撐即可,稱(chēng)為一字形頂撐法。

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      三.堅持科學(xué)、合理的日常運營(yíng)和維護??

      (1)烘窯升溫:窯襯砌筑好后還須妥善烘烤,烘烤時(shí)升溫不能過(guò)快,以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應力而導致磚襯開(kāi)裂、剝落。窯襯烘烤必須連續進(jìn)行,直至完成,并且要做到“慢升溫、不回頭”。

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      (2)窯皮的粘掛及保護:磚襯使用壽命的關(guān)鍵是燒成帶窯皮的穩定性。為了形成第一層窯皮,需控制熟料結粒細小均齊、合理配料,并使其與耐火磚牢固粘結。隨著(zhù)新粘結熟料的不斷堆積,窯皮加厚,直到窯皮過(guò)厚導致熟料無(wú)法再相互粘結。第一層窯皮的質(zhì)量對延長(cháng)窯襯壽命至關(guān)重要。

      (3)減少停窯次數,提高預分解窯的運轉率:為了提高預分解窯的運轉率和減少停窯次數,應避免頻繁的非計劃開(kāi)停窯。頻繁的停窯會(huì )導致襯磚迅速冷卻、收縮過(guò)快,產(chǎn)生嚴重的破壞應力,進(jìn)而導致磚的開(kāi)裂損壞和窯襯位扭曲,降低使用壽命。

      (4)穩定窯的熱工制度:窯在運轉時(shí),如熱工制度不穩,會(huì )造成窯內襯料忽冷忽熱,窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)塌,極易發(fā)生耐火磚開(kāi)裂剝落、炸磚等現象,使用壽命大大縮短。??

      總的來(lái)說(shuō),要延長(cháng)水泥窯耐火材料使用壽命需從方案設計、產(chǎn)品質(zhì)量、現場(chǎng)施工、技術(shù)服務(wù)、產(chǎn)品升級等各方面進(jìn)行控制,以個(gè)性化、集約化、快速響應的整體服務(wù)方案解決水泥企業(yè)的系統化需要。

      鄭州真金耐火材料有限公司經(jīng)過(guò)30余年的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗積累,提供全生命周期的管理和系統維護,使耐火材料產(chǎn)品使用效果得以有效的保證,推動(dòng)耐火材料使用的長(cháng)壽化、同步化,提升窯爐安全運轉率,為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,實(shí)現與客戶(hù)的合作共贏(yíng)。

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