耐火磚-機壓成型法
- 時間：2021.06.09
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機壓成型法是使用耐火磚壓磚機將坯料壓制成坯體的方法。一般機壓成型均指含水量為4%?9%的半干料成型方法。常用的設(shè)備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。 ? 成型過程，實質(zhì)上是一個使坯料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點，所以該法在耐火磚生產(chǎn)中占主要地位。為獲得致密的坯體，必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)能夠克服坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力、坯料顆粒與模壁間的外摩擦力以及由于坯料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于坯料的分散度、顆粒組分、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體致密化的關(guān)系由若干理論公式可供計算，如坯體氣孔隨壓力成對數(shù)關(guān)系而變化等,但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位面積壓力，并依此決定壓磚機應(yīng)有的總壓力。 ? 機壓成型除對坯料水分有一定要求外，對其顆粒度也有一定的要求，如應(yīng)有合理粒級配比,堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3?5mm,小于0.088mm的細粉含量應(yīng)在35%~45%范圍內(nèi)。 ? 機壓成型的耐...
????? 機壓成型法是使用耐火磚壓磚機將坯料壓制成坯體的方法。一般機壓成型均指含水量為4%?9%的半干料成型方法。常用的設(shè)備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。
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????? 成型過程，實質(zhì)上是一個使坯料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點，所以該法在耐火磚生產(chǎn)中占主要地位。為獲得致密的坯體，必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)能夠克服坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力、坯料顆粒與模壁間的外摩擦力以及由于坯料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于坯料的分散度、顆粒組分、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體致密化的關(guān)系由若干理論公式可供計算，如坯體氣孔隨壓力成對數(shù)關(guān)系而變化等,但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位面積壓力，并依此決定壓磚機應(yīng)有的總壓力。
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????? 機壓成型除對坯料水分有一定要求外，對其顆粒度也有一定的要求，如應(yīng)有合理粒級配比,堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3?5mm,小于0.088mm的細粉含量應(yīng)在35%~45%范圍內(nèi)。
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????? 機壓成型的耐火磚坯最易出現(xiàn)的缺陷是層裂和層密度現(xiàn)象。層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。坯料水分過高、細粉過量、結(jié)合劑過少及壓力過高都會導(dǎo)致層裂的產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)中必須對這幾方面的參數(shù)加以控制。層密度現(xiàn)象即成型后磚坯的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的磚坯一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。這是由于坯料顆粒間的摩擦力和坯料與模壁間的摩擦力而造成的壓力遞減所致。釆用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油降低外摩擦力的方法，可減少此種現(xiàn)象并降低坯體的氣孔率。
