1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
    <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
  2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
      <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

      <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>
    1. 英文站
      氣化爐高鉻磚的磨損及耐火材料壽命延長(cháng)措施
      • 時(shí)間:2021.09.14
      • 瀏覽數量:26

      氣化爐高鉻磚的磨損及耐火材料壽命延長(cháng)措施 氣化爐內高鉻磚腐蝕和磨損的原因 GE水煤漿氣化爐,其殼體(包括燃燒室與激冷室)主體及鍛件材質(zhì)均采用SA387Grade11ClasS2,經(jīng)過(guò)正火+回火精煉和真空脫氣處理,在500℃以下具有良好的高溫強度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性。其中,核心設備——氣化爐燃燒室分為三部分:上部為拱頂,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉澆注料、纖維涂抹料(可壓縮料)砌筑,拱頂高鉻磚設計使用壽命一般為15000h;中部為筒體,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉磚、隔熱磚、纖維涂抹料(可壓縮料)砌筑,筒體高鉻磚設計使用壽命一般為12000h;下部為錐底和渣口,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉澆注料砌筑,錐底高鉻磚設計使用壽命一般為6500h,渣口高鉻磚設計使用壽命一般為4000h。 氣化爐燃燒室設計內襯4層耐火材料——高鉻磚、鉻剛玉磚、隔熱磚、纖維涂抹料(可壓縮料),其作用分別為:高鉻磚使用Cr90磚(Cr2O3),為高密度高鉻磚,能夠保護絕熱耐火材料免于渣蝕、氫蝕及火焰損害;氣化爐支撐襯里層為高密度低鉻高鋁材料(C...

      氣化爐高鉻磚的磨損及耐火材料壽命延長(cháng)措施

      氣化爐內高鉻磚腐蝕和磨損的原因

      GE水煤漿氣化爐,其殼體(包括燃燒室與激冷室)主體及鍛件材質(zhì)均采用SA387Grade11ClasS2,經(jīng)過(guò)正火+回火精煉和真空脫氣處理,在500℃以下具有良好的高溫強度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性。其中,核心設備——氣化爐燃燒室分為三部分:上部為拱頂,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉澆注料、纖維涂抹料(可壓縮料)砌筑,拱頂高鉻磚設計使用壽命一般為15000h;中部為筒體,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉磚、隔熱磚、纖維涂抹料(可壓縮料)砌筑,筒體高鉻磚設計使用壽命一般為12000h;下部為錐底和渣口,(由內向外)采用高鉻磚和鉻剛玉澆注料砌筑,錐底高鉻磚設計使用壽命一般為6500h,渣口高鉻磚設計使用壽命一般為4000h。

      氣化爐燃燒室設計內襯4層耐火材料——高鉻磚、鉻剛玉磚、隔熱磚、纖維涂抹料(可壓縮料),其作用分別為:高鉻磚使用Cr90磚(Cr2O3),為高密度高鉻磚,能夠保護絕熱耐火材料免于渣蝕、氫蝕及火焰損害;氣化爐支撐襯里層為高密度低鉻高鋁材料(Cr2O3與Al2O3),即鉻剛玉磚,主要作用為支撐拱頂磚,可大大減輕氣化爐的重量;隔熱磚(保溫層)為氧化鋁空心球磚(鐵含量低),可有效降低金屬殼體的溫度,提高殼體耐CO腐蝕的能力;纖維涂抹料(可壓縮料)是由碎耐火纖維制成的絕熱材料(一些設計中也使用25.4mm厚的耐火氈),可在耐火磚被加熱發(fā)生膨脹的情況下被壓縮,對殼體起到絕熱保護的作用。

      氣化爐內高鉻磚腐蝕和磨損的原因分析

      1、高溫燒蝕
      水煤漿氣化爐的操作溫度由煤的灰熔點(diǎn)和煤灰粘溫特性決定,水煤漿在氣化爐內的主要反應為裂解反應和氧化反應,正常工況下操作溫度控制在約1350℃。操作溫度對高鉻磚的使用壽命影響很大,氣化爐操作溫度越高,灰渣的粘度越低,流動(dòng)性越好,其對高鉻磚的燒蝕和滲透就越嚴重,侵蝕速率就越大,高鉻磚的使用壽命就越短。例如,某煤化工企業(yè)水煤漿氣化裝置,正常工況下氣化爐氧煤比控制在480~500m3/m3,氣化爐出口粗合成氣中的甲烷含量為(1500~1800)×10-6,2016年10月份時(shí),由于原料煤煤質(zhì)不穩定,煤灰分高達16.6%、煤灰熔點(diǎn)達1480℃,5臺在運氣化爐同時(shí)出現堵渣現象,當時(shí)為了維持正常排渣,氣化爐操作溫度控制較高,氧煤比控制在520~540m3/m3,氣化爐出口粗合成氣中的甲烷含量為(100~200)×10-6,異常工況持續了35d,由于渣口堵塞嚴重,終導致2#爐、3#爐、4#爐被迫停車(chē);檢修氣化爐時(shí)發(fā)現,氣化爐高鉻磚燒蝕和滲透非常嚴重,渣口高鉻磚使用不到2000h就被迫更換,而由于高鉻磚更換難度大,無(wú)法實(shí)現5臺氣化爐運行,在長(cháng)達15d的時(shí)間內,只能4臺氣化爐運行且沒(méi)有備爐。

      由于原料煤煤質(zhì)不穩定而引起的氣化爐高爐溫操作對爐磚的使用壽命影響極大,在氣化爐爐溫高于正常操作溫度100℃操作的35d內,高鉻磚的燒蝕速率明顯增大,耐火材料使用壽命縮減2000?5000h。

      2、高壓下的化學(xué)侵蝕
      水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進(jìn)行著(zhù)裂解反應和氧化反應,產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣,燃燒室內耐火材料——高鉻磚會(huì )被這2種強還原性氣體籠罩,而任何耐火材料本體必定存在一些微細的縫隙和氣孔,這將成為氣化爐內氣體進(jìn)入爐磚的通道,氣體向耐火材料內部滲透,并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應,破壞爐磚的結構和強度,影響其使用壽命。因此,對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非??量?,如果耐火磚的砌筑質(zhì)量不合格,很可能短時(shí)間內就能使耐火磚損壞,大大影響耐火磚的使用壽命,危及氣化爐的安全、穩定運行。

      3、灰渣和氣流的沖刷
      運行過(guò)程中,水煤漿氣化爐內會(huì )持續不斷地產(chǎn)生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣,這2種介質(zhì)充滿(mǎn)了氣化爐,以一定的流速向下流動(dòng),會(huì )對耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴重的沖刷和磨損,即產(chǎn)生沖蝕性損傷。

      4、氣化爐的頻繁開(kāi)停車(chē)
      某煤化工企業(yè)水煤漿氣化爐采用五開(kāi)兩備運行模式,單臺氣化爐投煤量1500t/d,自2010年5月投運以來(lái)每套工藝燒嘴平均使用壽命不到30d,年更換工藝燒嘴多達60余次,頻繁地開(kāi)停車(chē)對氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命造成嚴重影響,筒體高鉻磚使用壽命僅10000h、錐底高鉻磚使用壽命僅4500h、渣口高鉻磚使用壽命僅2500h,其使用壽命均未達到設計要求。為此,該煤化工企業(yè)于2012年3月成立了工藝燒嘴攻關(guān)小組,采取相應的措施后,每套工藝燒嘴的平均使用壽命超過(guò)65d,年更換工藝燒嘴次數降至約26次,開(kāi)停車(chē)次數的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長(cháng),高鉻磚的使用壽命均達到設計要求,甚至超過(guò)了設計使用壽命,其中5#爐高鉻磚的使用壽命更是達到了15647h??梢?jiàn),氣化爐開(kāi)停車(chē)次數對氣化爐耐火材料的使用壽命影響很大,據統計,開(kāi)車(chē)投料次數每增加1倍,對氣化爐耐火材料的侵蝕速度會(huì )增大1倍。

      5、氣化爐負荷高
      氣化爐高負荷運行,進(jìn)入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大,渣量也必然大,勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕,對高鉻磚的使用壽命頗有影響。


      氣化爐耐火材料壽命延長(cháng)措施
      通過(guò)多年來(lái)對氣化爐操作經(jīng)驗的總結和對氣化爐爐磚檢修的觀(guān)察,筆者認為,要保證水煤漿氣化爐耐火材料——高鉻磚安全、穩定、長(cháng)期運行,關(guān)鍵要把控好以下幾點(diǎn):首先,生產(chǎn)中要加強對原料煤煤質(zhì)的監管,準確掌握煤的灰熔點(diǎn),確定適宜的氣化爐操作溫度并控制穩定;其次,不斷地對氣化爐工藝燒嘴進(jìn)行攻關(guān)以延長(cháng)其使用壽命,對氣化爐相關(guān)工藝參數嚴格監控,盡量避免氣化爐不必要的停車(chē),大幅降低氣化爐開(kāi)停車(chē)次數;再者,當原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),操作人員—定要仔細觀(guān)察、精心操作,氧煤比調整一定要緩慢,不能操之過(guò)急,避免將掛在爐壁上的渣全部熔掉,進(jìn)而燒蝕和沖刷氣化爐耐火磚,縮減其使用壽命。具體措施如下所示:

      1、做好耐火材料的砌筑、養護和優(yōu)化

      (1)耐火材料的砌筑嚴格遵照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》(GB50211—2004),熱面磚和背襯磚的砌筑按一類(lèi)砌體要求進(jìn)行砌筑,耐火火泥和澆筑料嚴格按照使用說(shuō)明配比,澆筑料配制完畢后需在30min內使用,澆筑后至少需24h才能干燥。

      (2)所有相鄰耐火磚層應錯縫砌筑,所有垂直磚縫要錯開(kāi),磚縫連接處必須充滿(mǎn)耐火火泥,以防運行中竄氣;所有耐火磚都必須使用認可的火泥砌筑;所有耐火磚都必須按照從爐體中心線(xiàn)的設計半徑開(kāi)始砌筑;所有耐火磚尺寸不得小于原耐火磚尺寸的1/2。

      (3)砌筑氣化爐爐磚主要控制參數:橫向磚縫小于1.0mm,豎向磚縫小于1.8mm,垂直度±5mm,水平度±4mm,同心度±5mm;高鉻磚火泥灰縫不大于1.2mm,鉻剛玉磚火泥灰縫不大于2mm;筒體磚與拱頂磚對接處要預留膨脹縫,膨脹縫35~50mm,且膨脹縫中不允許有多余的火泥。

      (4)新砌筑爐磚應自然通風(fēng)干燥48h后才能開(kāi)始烘爐升溫,烘爐分為150℃、350℃、600℃、800℃、1000℃五個(gè)階段,每個(gè)階段均恒溫24h,烘爐期間的升溫速率控制在25℃/h,總烘爐升溫時(shí)間200h以上才具備投料使用條件;如果需進(jìn)入爐內檢查,需將氣化爐降至常溫,降溫速率控制在50℃/h以?xún)取?br />
      某煤化工企業(yè)對其5#氣化爐錐底磚和渣口磚砌筑進(jìn)行了優(yōu)化(見(jiàn)表2):首先,更改了錐底結構設計,即錐底斜面砌筑高鉻磚由5種磚型減至4種,灰縫由4個(gè)減至3個(gè),層數由3層增至4層,錐底向火面耐火磚厚度增大50mm,錐底高度由1037mm增至1087mm;其次,將渣口磚更改為易更換的結構,設計上增大了單個(gè)磚(型)的體積,減少了薄弱環(huán)節,有利于保持整體結構的穩定。

      某煤化工企業(yè)對其5#氣化爐錐底磚和渣口磚進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后,試驗運行結果表明:砌筑結構設計的改變,便于渣口磚的單獨更換,且不會(huì )對錐底磚造成影響;大大增強了渣口向火面耐火磚抗沖刷、抗侵蝕的能力,渣口高鉻磚的使用壽命達到6300h。

      2、嚴格控制氣化爐的操作溫度

      據原料煤的分析數據,確定適宜的氣化爐操作溫度。例如,測得原料煤的灰熔點(diǎn)為1350℃,以此溫度作為氣化爐的操作溫度,運行72h;氣化爐排渣順暢后,將操作溫度降低50℃(即1300℃),以此溫度作為氣化爐的操作溫度,再運行72h;若氣化爐排渣還是比較順暢,再降低氣化爐操作溫度50℃(即1250℃),再運行72h;以此類(lèi)推,直到氣化爐排渣不順暢且不能堅持運行24h,在此對應的氣化爐操作溫度的基礎上增加50℃,即為氣化爐的適宜操作溫度。氣化爐的托盤(pán)溫度控制在249℃,不允許超過(guò)265且長(cháng)時(shí)間操作。氣化爐出口粗合成氣溫度控制在245℃。洗滌塔出口粗合成氣組分參考正常工況下的工藝參數(見(jiàn)表1)操作。氣化爐表面溫度控制采用控制室趨勢圖控制和現場(chǎng)巡檢檢面溫度控制采用控制室趨勢圖控制和現場(chǎng)巡檢檢測2種手段:控制室據趨勢控制氣化爐表面溫度在285℃以下;現場(chǎng)測溫每2h測量1次,控制測量數據在290℃以下。

      3、耐火材料的質(zhì)量、運輸、堆放等執行嚴格的標準

      (1)氣化爐燃燒室耐火材料(向火面耐火磚、背襯磚、保溫層、可壓縮層)的質(zhì)量要求:向火面耐火磚為鉻含量90%以上的高鉻磚;背襯磚為鉻含量12%的鉻剛玉磚;保溫層為Al2O3含量98%的空心球磚;可壓縮層為小3mm聚乙烯可燃材料(50m2)在氣化爐爐頭和4個(gè)高溫熱偶處添加厚度為6mm的耐火陶瓷纖維,共計25m2。

      (2)高標準、高規格地執行耐火材料的運送、堆放和檢查,是確保耐火材料使用壽命的重要環(huán)節。耐火磚運輸、裝卸過(guò)程中要注意輕拿輕放,嚴禁耐火磚墜落;多層裝車(chē)時(shí),層與層之間用麻袋隔開(kāi),每層要排緊,空隙處用麻袋塞緊,防止運輸中耐火磚之間相互碰撞而損壞。耐火材料運至現場(chǎng)后,按材質(zhì)和編號的不同分類(lèi)堆放在氣化爐平臺上,堆放場(chǎng)所必須注意防潮。

      4、優(yōu)化氣化爐相關(guān)運行參數

      (1)氣化爐的適宜操作溫度確定后,據氣化爐的操作溫度時(shí)時(shí)對氧煤比進(jìn)行跟蹤調節,以維持氣化爐操作溫度穩定,在煤漿流量一定的情況下,對氧氣閥開(kāi)度進(jìn)行小幅多次微調(每次調節0.1%閥位),并據操作參數趨勢圖的走向控制穩定,不允許大幅調整氧氣閥的閥位;至于中心氧的比例,嚴格按照要求(精確到小數點(diǎn)后3位)精細化操作。

      (2)氣化爐激冷水量據氣化爐負荷時(shí)時(shí)調控,激冷水量一般控制在440-500m3/h(激冷水量過(guò)低,會(huì )使激冷環(huán)水量少和下降管水膜薄,不能充分保護氣化爐激冷環(huán)和下降管;激冷水量過(guò)高,會(huì )增大對激冷環(huán)的磨損)。

      (3)對氣化爐工藝燒嘴進(jìn)行攻關(guān),延長(cháng)氣化爐工藝燒嘴的使用壽命,以減少氣化爐開(kāi)停車(chē)次數;氣化爐各項參數操作穩定,減少誤操作,避免工況波動(dòng)及不必要的氣化爐停車(chē)事故發(fā)生。


      產(chǎn)品推薦
      更多產(chǎn)品
      產(chǎn)品百科
      更多百科
      2023.03.11
      ? ? ? ?從材質(zhì)設計方面考慮,向配料中添加能有效限制滲透的組分,如石墨、SiC、Si2ON、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗結皮剝落的性能。 ? ? ? ?通過(guò)對剛玉質(zhì)耐火材料顆粒進(jìn)行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、選擇優(yōu)質(zhì)結合劑、采用
      2023.02.27
      ? ? ? ?回轉窯是水泥廠(chǎng)生產(chǎn)運行核心設備,能否保證生產(chǎn)連續運行,在很大程度上取決于回轉窯耐火材料內襯使用情況。然而影響回轉窯耐火材料使用情況的因素有很多,但主要是化學(xué)侵蝕、熱負荷、機械負荷這三個(gè)方面因素。 1、回轉窯內火材料內襯的作用 ? ? ? ?回轉窯耐火材料內襯的作用如下:(1)組織高
      2022.11.07
      ? ? ? ?從材質(zhì)設計方面考慮,向配料中添加能有效限制滲透的組分,如石墨、SiC、SiO2、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9Al2O3·2B2O3和Al2O3·TiO2等便能大大提高耐火材料抗結構剝落的性能。 ? ? ? ? 通過(guò)對剛玉質(zhì)耐火材料顆粒進(jìn)行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、選擇
      2022.09.23
      窯口部位苛刻的環(huán)境條件,要求其內襯必須具有良好的抗堿性能、好的熱震穩定性能、較大的高溫強度和很好的耐磨性能,鄭州真金經(jīng)過(guò)37年的高溫耐材行業(yè)經(jīng)驗,發(fā)現通過(guò)以下措施,可有效提高窯口耐火材料的壽命。
      2022.09.14
      生產(chǎn)操作對耐火磚使用壽命的影響機理復雜且因素較多,主要從煅燒溫度過(guò)高引起磚損傷和窯速較快引起的磚損傷兩個(gè)方面進(jìn)行分析。
      2022.06.13
      耐火磚是水泥窯中極其重要的組成部分,水泥窯的正常運作,離不開(kāi)耐火磚的保護。如果耐火磚出現損壞或剝落等問(wèn)題,將會(huì )直接影響到水泥窯的生產(chǎn)效率,嚴重時(shí)更是需要停窰修補。因此,了解影響耐火磚使用壽命的因素至關(guān)重要,今天就讓我們談一談水泥窯在操作時(shí),耐火磚有可能會(huì )出現哪些問(wèn)題?
      咨詢(xún)熱線(xiàn):400-662-9878

      服務(wù)熱線(xiàn):132-1599-1799(同微信)

      企業(yè)郵箱:info@izhenjin.com

      公司地址:河南省鄭州市新密市宋樓工業(yè)區

      商務(wù)地址:河南省鄭州市金水區一帶一路經(jīng)貿產(chǎn)業(yè)園

      官方微信

      - 真金官方微信 -

      - 真金客服微信 -

      ? 鄭州真金耐火材料有限責任公司 | 豫ICP備17013951號
      国产伦精品二区三区|国产av无码片毛片一级|亚洲欧美日韩中字制服国产|日韩欧美亚洲中文字幕一区二区|欧美午夜一区二区福利视频|久久国产高清无码|a无码亚洲男人的天堂

      1. <tt id="uwmck"><track id="uwmck"></track></tt>
        <output id="uwmck"><tbody id="uwmck"></tbody></output>
      2. <p id="uwmck"><code id="uwmck"></code></p>
          <samp id="uwmck"><track id="uwmck"><input id="uwmck"></input></track></samp>

          <tt id="uwmck"><td id="uwmck"></td></tt>