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      耐火預制塊的生產(chǎn)工藝及脫模注意事項
      • 時(shí)間:2021.12.28
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      耐火預制塊的生產(chǎn)工藝 耐火預制塊的生產(chǎn),與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類(lèi)似,不同點(diǎn)是混練、成型和養護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個(gè)型號需生產(chǎn)較多預制塊時(shí),應用后兩種模型,反之則用木模型。模型的要求是,尺寸準確、符合設計要求,模板應有足夠的強度和剛度,使用中不變形,安裝與拆卸方便。 耐火澆注料的混練,即在其工藝流程中,各種原料稱(chēng)量配料后,倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混后,然后加水或液體結合劑,進(jìn)行濕混,混練3~5min即可出料。 預制塊的成型,一般是在振臺上進(jìn)行的。在一般情況下,耐火澆注料的顆粒料大,所需振幅也大,但不易過(guò)大,否則易使骨料偏析。如振幅小,應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。振幅是用偏心塊調節的,應根據骨料的臨界粒徑變化,經(jīng)常進(jìn)行調整。 預制塊成型時(shí),首先將模型放在振動(dòng)臺上,檢查尺寸,將固定連接件緊牢固,內表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進(jìn)模型內,應及時(shí)振動(dòng),直至表面返漿、排完氣即可;較后,找平、抹面、作標記,吊到養護場(chǎng)地。另外,成型時(shí)也可用插入式振動(dòng)器,平板振動(dòng)器,振動(dòng)—加壓等方法,其制品性能也能滿(mǎn)足技術(shù)要求。 水泥類(lèi)澆注料成型后,當初凝時(shí),方可澆水或水中養護。蒸...

      耐火預制塊的生產(chǎn)工藝

      耐火預制塊的生產(chǎn),與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類(lèi)似,不同點(diǎn)是混練、成型和養護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個(gè)型號需生產(chǎn)較多預制塊時(shí),應用后兩種模型,反之則用木模型。模型的要求是,尺寸準確、符合設計要求,模板應有足夠的強度和剛度,使用中不變形,安裝與拆卸方便。

      耐火澆注料的混練,即在其工藝流程中,各種原料稱(chēng)量配料后,倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混后,然后加水或液體結合劑,進(jìn)行濕混,混練3~5min即可出料。
      預制塊的成型,一般是在振臺上進(jìn)行的。在一般情況下,耐火澆注料的顆粒料大,所需振幅也大,但不易過(guò)大,否則易使骨料偏析。如振幅小,應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。振幅是用偏心塊調節的,應根據骨料的臨界粒徑變化,經(jīng)常進(jìn)行調整。

      預制塊成型時(shí),首先將模型放在振動(dòng)臺上,檢查尺寸,將固定連接件緊牢固,內表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進(jìn)模型內,應及時(shí)振動(dòng),直至表面返漿、排完氣即可;較后,找平、抹面、作標記,吊到養護場(chǎng)地。另外,成型時(shí)也可用插入式振動(dòng)器,平板振動(dòng)器,振動(dòng)—加壓等方法,其制品性能也能滿(mǎn)足技術(shù)要求。

      水泥類(lèi)澆注料成型后,當初凝時(shí),方可澆水或水中養護。蒸汽養護的升溫速度為10~15℃/h,降溫速度<40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時(shí)間,一般為 ,4-10-4h。


      耐火預制件脫模工序需要注意的事項,有以下四點(diǎn):

      1、耐火預制件脫模一般在硬化時(shí)間不低于8小時(shí)的情況下方可進(jìn)行,也可根據天氣變化適當調整,脫模后的預制件,應放在溫度和濕度適宜的地方自然養護,0.6噸以上的大型耐火預制件養護6天以上,0.6噸以下的預制件養護3天以上,預制件與預制件之間應留大于50mm間隙,并堆放整體,以利于養護和干燥。

      2、脫模時(shí),先用皮錘將模具與耐火預制件敲打分離后,再將模具松開(kāi),將預制件取出,若需修補脫模后抓緊進(jìn)行。

      3、脫模后,若發(fā)現模具(板)扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量,應停止生產(chǎn),修正模具;若生產(chǎn)結束,應將模具清理干凈,涂上黃油安裝完好,按要求放到堆放位置,以便下次生產(chǎn)時(shí)使用。

      4、座磚等帶有孔洞的耐火預制件脫模時(shí)注意敲打均衡有力,力度合適,不能敲偏。搬動(dòng)模板、抽取軸芯要做到穩、準、輕巧,移動(dòng)座磚要輕拿輕放,以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求,表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長(cháng)配合質(zhì)檢員一塊檢查。


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