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耐火預制塊的生產(chǎn)工藝 耐火預制塊的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類(lèi)似，不同點(diǎn)是混練、成型和養護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個(gè)型號需生產(chǎn)較多預制塊時(shí)，應用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設計要求，模板應有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。 耐火澆注料的混練，即在其工藝流程中，各種原料稱(chēng)量配料后，倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混后，然后加水或液體結合劑，進(jìn)行濕混，混練3~5min即可出料。 預制塊的成型，一般是在振臺上進(jìn)行的。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不易過(guò)大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。振幅是用偏心塊調節的，應根據骨料的臨界粒徑變化，經(jīng)常進(jìn)行調整。 預制塊成型時(shí)，首先將模型放在振動(dòng)臺上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進(jìn)模型內，應及時(shí)振動(dòng)，直至表面返漿、排完氣即可;較后，找平、抹面、作標記，吊到養護場(chǎng)地。另外，成型時(shí)也可用插入式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器，振動(dòng)—加壓等方法，其制品性能也能滿(mǎn)足技術(shù)要求。 水泥類(lèi)澆注料成型后，當初凝時(shí)，方可澆水或水中養護。蒸...
耐火預制塊的生產(chǎn)工藝
耐火預制塊的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類(lèi)似，不同點(diǎn)是混練、成型和養護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個(gè)型號需生產(chǎn)較多預制塊時(shí)，應用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設計要求，模板應有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。
耐火澆注料的混練，即在其工藝流程中，各種原料稱(chēng)量配料后，倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混后，然后加水或液體結合劑，進(jìn)行濕混，混練3~5min即可出料。
預制塊的成型，一般是在振臺上進(jìn)行的。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不易過(guò)大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。振幅是用偏心塊調節的，應根據骨料的臨界粒徑變化，經(jīng)常進(jìn)行調整。
預制塊成型時(shí)，首先將模型放在振動(dòng)臺上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進(jìn)模型內，應及時(shí)振動(dòng)，直至表面返漿、排完氣即可;較后，找平、抹面、作標記，吊到養護場(chǎng)地。另外，成型時(shí)也可用插入式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器，振動(dòng)—加壓等方法，其制品性能也能滿(mǎn)足技術(shù)要求。
水泥類(lèi)澆注料成型后，當初凝時(shí)，方可澆水或水中養護。蒸汽養護的升溫速度為10~15℃/h，降溫速度<40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時(shí)間，一般為 ,4-10-4h。
耐火預制件脫模工序需要注意的事項，有以下四點(diǎn)：
1、耐火預制件脫模一般在硬化時(shí)間不低于8小時(shí)的情況下方可進(jìn)行，也可根據天氣變化適當調整，脫模后的預制件，應放在溫度和濕度適宜的地方自然養護，0.6噸以上的大型耐火預制件養護6天以上，0.6噸以下的預制件養護3天以上，預制件與預制件之間應留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養護和干燥。
2、脫模時(shí)，先用皮錘將模具與耐火預制件敲打分離后，再將模具松開(kāi)，將預制件取出，若需修補脫模后抓緊進(jìn)行。
3、脫模后，若發(fā)現模具(板)扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，應停止生產(chǎn)，修正模具;若生產(chǎn)結束，應將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產(chǎn)時(shí)使用。
4、座磚等帶有孔洞的耐火預制件脫模時(shí)注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動(dòng)模板、抽取軸芯要做到穩、準、輕巧，移動(dòng)座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長(cháng)配合質(zhì)檢員一塊檢查。
