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      均熱爐用耐火材料推薦
      • 時(shí)間:2021.12.27
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      筑爐用的耐火材料,逐步由耐火磚轉為不定形耐火材料,爐體使用壽命有較大的提高。上部單側燒嘴換熱式均熱爐(見(jiàn)圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質(zhì)量好、燃料利用率高和易于實(shí)現自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),是當今發(fā)展的重要爐型。 1、爐體用耐火材料爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的,呈方形或長(cháng)方形,亦稱(chēng)為爐坑。爐墻 分為側墻和端墻。根據鋼錠高度的不同,爐墻高度一般為3~5m,墻厚約為580mm。當爐墻較高時(shí)。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件,以增強爐墻的穩定性。爐墻耐火磚受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機夾鉗的機械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此,爐墻的使用期限,即為均熱爐的使用壽命。爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強度和荷重軟化溫度均較高,760℃以上的熱膨脹率小、體積穩定性好。 且表面形成較薄的變質(zhì)層,不產(chǎn)生結構剝落,因此使用壽命較長(cháng),一般為1~2a。爐墻底部需砌鎂碳耐火磚或鎂鉻磚保護層,以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁耐火磚砌筑,在其上面砌筑沙封磚,內裝石英砂,便于爐蓋四周的砂封刀插入,以保證爐坑的嚴密性。當爐墻用高鋁耐火磚砌筑時(shí),采用于排渣操作的上部單側燒嘴均熱爐...

      筑爐用的耐火材料,逐步由耐火磚轉為不定形耐火材料,爐體使用壽命有較大的提高。上部單側燒嘴換熱式均熱爐(見(jiàn)圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質(zhì)量好、燃料利用率高和易于實(shí)現自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),是當今發(fā)展的重要爐型。

      1、爐體用耐火材料爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的,呈方形或長(cháng)方形,亦稱(chēng)為爐坑。爐墻 分為側墻和端墻。根據鋼錠高度的不同,爐墻高度一般為3~5m,墻厚約為580mm。當爐墻較高時(shí)。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件,以增強爐墻的穩定性。爐墻耐火磚受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機夾鉗的機械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此,爐墻的使用期限,即為均熱爐的使用壽命。爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強度和荷重軟化溫度均較高,760℃以上的熱膨脹率小、體積穩定性好。
      且表面形成較薄的變質(zhì)層,不產(chǎn)生結構剝落,因此使用壽命較長(cháng),一般為1~2a。爐墻底部需砌鎂碳耐火磚或鎂鉻磚保護層,以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁耐火磚砌筑,在其上面砌筑沙封磚,內裝石英砂,便于爐蓋四周的砂封刀插入,以保證爐坑的嚴密性。當爐墻用高鋁耐火磚砌筑時(shí),采用于排渣操作的上部單側燒嘴均熱爐的使用壽命約為2a。爐墻中、上部用磷酸或水玻璃耐火澆注料大型預制塊時(shí),可實(shí)現機械化吊裝,施工速度快,勞動(dòng)強度低,其使用壽命比粘土質(zhì)耐火磚的有所提高。
      采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結合高鋁質(zhì)耐火澆注料,與中心距為400~600mm的高鋁錨固磚配合使用,在現場(chǎng)搗制或澆灌成爐墻,其整體性好,高溫強度大,抗剝落性強,使用壽命一般為3~6a。自1990年起,爐口等部位用剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料、超低水泥或無(wú)水泥耐火澆注料澆灌,其使用壽命超過(guò)2a。端墻下方設有廢氣口即煙道入口,一般用耐火磚或不定形耐火材料作成拱形,以利于承受爐墻的垂直負荷,保證其良好的工作狀態(tài)。爐底 厚度一般為640~800%26mdash;mm,普遍用粘土質(zhì)隔熱耐火磚和粘土磚砌筑。
      爐底承受鋼錠和爐床料等負荷,又受高溫和熔渣等作用,其工作層用磚因爐型和操作條件不同而異。采用液態(tài)排渣操作時(shí),爐底工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑,可使用一個(gè)爐役。采用干排渣時(shí),爐底工作層用高鋁耐火磚砌筑,其上撤一層厚度為400~500mm摻有少量焦炭顆粒的蛇紋石或橄欖石爐床料,以便于放置鋼錠和排渣。該爐底一般使用l~3個(gè)爐役。爐底中心燒嘴均熱爐的爐底中心用高鋁耐火磚砌成燃燒口,高于爐底400~800mm。

      2、爐蓋用耐火材料 爐蓋由金屬框架、耐火材料襯體和耐熱鋼砂封刀組成。爐蓋分為拱型和吊掛平頂兩種,由揭蓋機開(kāi)啟和移動(dòng),以便裝、出料。爐蓋襯體受機械振動(dòng)、溫度驟變和高溫火焰沖刷等作用,較易損壞。因此,一般采用抗熱震性好的粘土質(zhì)耐火磚或高鋁耐火磚作襯體。爐底中心燒嘴均熱爐的爐蓋直接受高溫火焰和氣流的沖刷,操作溫度較高,化渣時(shí)可達1500℃左右,使用壽命一般不超過(guò)半年。干排渣均熱爐的爐蓋壽命約為1a。單側上燒嘴均熱爐的爐蓋采用密度約為1.8g/℃m3的高鋁質(zhì)耐火澆注料整體澆灌,襯內埋設有間距為300mm的高鋁質(zhì)吊掛磚。該襯體體輕絕熱,熱容也小,可節約能源,振動(dòng)亦小,使用壽命超過(guò)1a。采用高鋁質(zhì)耐火可塑料或粘土結合耐火澆注料制作工作襯時(shí),其上表面作絕熱層,不但節約能源,而且使用壽命可提高至2a以上。燒嘴磚與燒嘴配合使用,起組織火焰和穩定燃燒的作用。燒嘴磚是單側上燒嘴均熱爐和四角燒嘴均熱爐的重要組成部分。前者安裝在爐坑的一側端墻上部,其下部設有廢氣口,火焰或氣流在爐內呈u型運動(dòng);后者安裝在爐坑的四角上部,側墻下部設有廢氣口,火焰形成旋轉氣流。燒嘴磚呈喇叭口狀,其結構適用二次熱空氣助燃,故其尺寸和質(zhì)量較大,一般用2塊或4塊粘土磚或高鋁耐火磚拼成,也可用磷酸或低水泥系列耐火澆注料制作,并鑲砌在爐墻內。在正常操作的情況下,燒嘴磚使用壽命為8~15個(gè)月。

      3、蓄熱室用耐火材料 蓄熱室是蓄熱式均熱爐的重要組成部分,與爐坑兩端墻下部的廢氣口聯(lián)通。蓄熱室的周墻及共用隔墻和共用拱頂一般用粘土耐火磚砌筑。隔墻砌筑必須嚴密,防止煤氣與空氣串通。每個(gè)室內砌有粘土質(zhì)格子磚,以增加蓄熱容量。格子磚砌體上部應采用高鋁質(zhì)格子磚,以抵抗煙塵的化學(xué)侵蝕。

      4、換熱器硐耐火材料 換熱器是爐底中心燒嘴均熱爐、四角燒嘴均熱爐和上部單側燒嘴均熱爐的重要組成部分,用于預熱空氣或煤氣。前兩種爐子的換熱器設置在爐坑的兩側墻外部,后一種的則設置在安有燒嘴的端墻外部,均位于煙道內并通過(guò)廢氣口與爐瞠聯(lián)通。換熱器襯體用粘土耐火磚砌筑,其磚型有四孔粘土異型耐火磚、圓形或八角形粘土質(zhì)或粘土碳化硅質(zhì)管磚等。其特點(diǎn)是空氣和煤氣的預熱溫度高,但漏氣率較大,使用壽命為1a左右。當用高鋁碳化硅質(zhì)耐火澆注料時(shí),采用離心法成型圓管磚,其長(cháng)度2m以上,由于接縫少而降低了漏氣率,使用壽命也提高了50%左右。

      5、煙道與煙囪用耐火材料 均熱爐的煙道與煙囪結構和內襯材質(zhì)與加熱爐的相同。


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