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      水泥回轉窯預熱器、分解爐耐火材料配置及選用
      • 時(shí)間:2023.05.26
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      水泥回轉窯預熱器和分解爐是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的重要設備,其耐火材料的配置和選擇對提高設備壽命和生產(chǎn)效率有著(zhù)重要作用。以下是一些水泥回轉窯預熱器和分解爐耐火材料配置和選用建議:


      一、水泥回轉窯預熱器、分解爐的作用


      1、水泥回轉窯預熱器的作用
      預熱器的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時(shí)的余熱對水泥生料進(jìn)行預熱的余熱利用系統,在這個(gè)系統里,預熱器一般有4-6級(最高處為一級),已經(jīng)均化配好料的水泥生料進(jìn)入從最高層通過(guò)料管逐級進(jìn)入預熱器完成脫水和預加熱,三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預熱引入最后一級預熱器,物料向下流動(dòng),熱風(fēng)向上排出,逐級進(jìn)行換熱,實(shí)現對水泥生料的預熱過(guò)程。
      2、水泥回轉窯分解爐的作用
      分解爐是將預熱器中的下料管進(jìn)入分解爐內進(jìn)行預分解過(guò)程的一段直行爐體,水泥窯尾的高溫煙氣通過(guò)窯尾煙室進(jìn)入分解爐,已經(jīng)經(jīng)過(guò)預熱的大部分水泥生料從預熱器進(jìn)入分解爐(剩余一部分直接從五級預熱器下料管進(jìn)入下料溜槽),水泥生料中的大部分碳酸鈣在這里產(chǎn)生初步分解,生成氧化鈣和二氧化碳,溫度逐步上升到1000-1200℃左右。


      二、水泥回轉窯預熱器、分解爐對耐火材料的性能要求


      水泥回轉窯預熱器和分解爐均為靜止設備,可用較大的設備外殼,容納較多的耐火材料,因此可選用導熱系數較低的保溫材料,降低設備外殼溫度,達到節能的目的。
      由于部分預熱器和分解爐形狀較復雜,可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
      水泥回轉窯預熱器、分解爐含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排出,所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。

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      三、水泥回轉窯預熱器、分解爐耐火材料配置


      預熱器和分解爐均為靜止設備,可用較大的設備外殼,容納較多的耐火材料,因此可選用導熱系數較低的保溫材料,降低設備外殼溫度,達到節能的目的。
      由于部分預熱器和分解爐形狀較復雜,可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
      含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排出,所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。


      四、預熱器、分解爐耐火材料的選用


      1、要考慮熱損耗的問(wèn)題所以需要粘貼硅酸鈣板進(jìn)行保溫處理。
      2、分解爐溫度比預熱器有所提高, 早期的干法回轉窯出于成本考慮,大多選用高強耐堿磚作為窯襯。
      3、水泥企業(yè)為了提高產(chǎn)量,使分解爐的溫度得到提高,達到1200℃以上,同時(shí)隨著(zhù)水泥窯大型化趨勢,分解爐的高度和直徑也在不斷增加,高強耐堿磚由于荷重軟化溫度較低,長(cháng)期使用會(huì )產(chǎn)生收縮現象,同時(shí)高強耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經(jīng)不能滿(mǎn)足使用要求,所以,當前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯,在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注施工。
      4、目前水泥企業(yè)也有選用1550硅莫磚的案例。

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